清潔要點

液壓機在生産、試機、使用和儲(chǔ)存的過程中都可能會被污染，所以清潔液壓機是消除污染(rǎn)并保持液壓油(yóu)，液壓組件和管道(dào)清(qīng)潔的重要手段。

在生産中，液壓機的(de)清潔通常包括主機(jī)清潔和整機(jī)清潔。具體清潔内容(róng)包括液壓機的整個液壓回(huí)路。在清潔之前，液壓(yā)機應恢複到實際操作(zuò)狀态，确保清潔到(dào)位(wèi)與操作員安全(quán)。清潔介質可以選(xuǎn)用液壓油，通常的清潔時間為2-4小時，在特殊情(qíng)況下也不會超過10小時，清潔效果基于環路濾波器上不存在雜質。

1.清潔通用液壓機時，請使(shǐ)用液壓油或測試油進行工作，注意不(bú)能使用煤油，汽油，酒精(jīng)，蒸汽等其他液體，因(yīn)為這類液(yè)體具有一定的腐蝕(shí)性，會導緻液壓組件、管道、燃料箱和密(mì)封件等零部件的損壞。

2.在液壓機的清潔過程中，液壓(yā)泵的運行和清潔介質的加熱(rè)是同時進行的(de)。清潔(jié)油的溫度一般控制(zhì)在50-80攝氏度(dù)，這樣使系統中的橡膠殘留物更易于清除。

3.在液壓機的清潔過程中，可以使用非(fēi)金屬杆敲打(dǎ)油管，連續或不連續地敲打均可，這樣有利于去(qù)除管路中附着的雜質(zhì)。

4.液壓泵的間歇運(yùn)行有利于提高清(qīng)洗(xǐ)效果，間歇時間一般為20-30秒。

5.清潔液壓油管路的回流(liú)管路上應安裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，由于雜質較多，可以使用80目的過濾器。清潔一(yī)段時間後，可将其更改(gǎi)為150目或更多的濾網。

6.液壓機的清洗時間通常(cháng)為(wéi)48-60小時，具體時長取決于液壓機(jī)的複雜程度、過(guò)濾精度要求和污(wū)染程度等因素。

7.為了防止外部水分引起的生鏽和混濁，液(yè)壓機将在(zài)清潔(jié)結束時繼續重(zhòng)新加載，直到溫度恢複正常。

8.清(qīng)潔液壓機後，要記得排空回路(lù)中的清潔油。

系統維護

一個系統在正式投入使用之前一般(bān)都要經過沖洗，沖洗的目的是要清除殘留在(zài)系統内的污染物、金屬(shǔ)屑、纖維化合(hé)物、鐵心等，在最初兩小時工作中，即使沒(méi)有完全損(sǔn)壞系統，也會引起一(yī)系列故障(zhàng)。所以應該按下列步驟來清洗系統油路：

1.用一種易幹的清潔溶劑清洗油箱，再用經過過濾的空氣清(qīng)除溶劑殘渣。

2.清洗系統全部(bù)管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。

3.在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓(yā)力管路。

4.在集流器上裝一塊沖(chòng)洗闆以代替精密閥，如電液伺服(fú)閥(fá)等。

5.檢查所有管路尺寸是否合适，連接是否正确。

要是系統中使(shǐ)用(yòng)到電液伺服閥，那麼伺(sì)服(fú)閥的(de)沖洗闆要使油液能從供油(yóu)管路流向集流器(qì)，并直接返回油箱，這(zhè)樣可以讓油液(yè)反複流通(tōng)，以沖洗(xǐ)系統，讓油濾濾掉固體(tǐ)顆粒，沖洗過程中，每(měi)隔1～2小(xiǎo)時要(yào)檢查一下(xià)油(yóu)濾，以防油濾被污染物堵塞，此時旁路不要打開，若是發現油濾開始堵塞就(jiù)馬上(shàng)換油濾。

沖洗(xǐ)的周期由系統(tǒng)的構造和系統污染程(chéng)度來決定，若過濾介質的試樣沒(méi)有或是很少外來污染物，則裝上新的油濾，卸下沖洗闆，裝上閥工(gōng)作！

定(dìng)期保(bǎo)養

建立系統定期維護制度，對液壓系統較好的維(wéi)護保養建議如下：

1.至多500小時或是三個月(yuè)就要檢查(chá)和更換油液。

2.定期沖洗油泵的進口油濾。

3.檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液(yè)壓油的氣味(wèi)可以大緻鑒别是否(fǒu)變(biàn)質。

4.修護好系統中的洩(xiè)漏。

5.确保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的(de)密封墊圈(quān)以及油箱其他開口處進(jìn)入油箱。