客戶在選購折彎機廠家時一旦選擇不當，生産成本(běn)就會(huì)攀升，折彎機的購買投(tóu)資也不(bú)能預期收回成本(běn)。因此，有幾個(gè)因素須在決策時加以考慮。

首先值得考慮的重要事項是您要生産的零件，要點是購買一(yī)台能夠完(wán)成加工任(rèn)務而工作台較短、噸數較小較(jiào)合(hé)适的折彎機。

仔細考慮(lǜ)材料牌号以及(jí)較大加工厚度和(hé)長度。如果大部分工作是厚度3mm、較大長度3m的(de)低碳鋼，那麼自由彎(wān)曲力不必大于100噸。不過，若(ruò)是從事大量的有底凹模成形，也許應該考(kǎo)慮一台160噸的(de)折彎機。

假定較厚的材料(liào)是1/4英寸，10英尺自由彎曲需(xū)要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸(dūn)。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對确定新機器(qì)的規格是相當重要的。

折彎機在相同的載荷下，10英尺折彎機工作台和滑塊出現(xiàn)的(de)撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說，較短的(de)機器需要較少的墊片調整，就能生産出合格(gé)的零件。減少(shǎo)墊片調整又縮短了準(zhǔn)備時間。

折彎機要采(cǎi)用自由彎曲時，彎曲(qǔ)半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米(mǐ))的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎(wān)曲半徑約0.078英寸(cùn)。若(ruò)彎曲半徑差不多小到材料厚度，須(xū)進行有底凹模成形。不(bú)過，有底凹模(mó)成形(xíng)所需的壓力(lì)比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半(bàn)徑小于材(cái)料厚度，須(xū)采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法(fǎ)。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓(yā)力。

折彎機就自由彎曲而言(yán)，凸模和凹模按(àn)85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸(tū)模與凹模在沖程底端的空隙，以及(jí)足以補償回彈而使材料保持90°左右的(de)過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上(shàng)産生的回(huí)彈角≤2°，彎曲(qǔ)半(bàn)徑(jìng)等于凹模開口距的0.156 倍。

折彎機對于(yú)有底凹模彎曲，模具角度(dù)一般(bān)為86 ~ 90°。在(zài)行程(chéng)的底端，凸凹模之間(jiān)應有一個(gè)略大(dà)于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸(dūn)數較大（約為自(zì)由彎曲的4倍），減小了(le)彎曲(qǔ)半徑範圍内通常引起回彈的(de)應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，隻(zhī)不(bú)過把凸模的前端(duān)加工成了(le)需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸(tū)凹模間(jiān)隙小于材料厚度。由于施(shī)加足夠的壓力(lì)（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上(shàng)避免了回彈。

為了選擇較低噸數規格折(shé)彎機，較好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可(kě)能地采用(yòng)自(zì)由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不(bú)影響成件的質量(liàng)及其(qí)今後的使用。

即使有(yǒu)滿架子的模具，勿以為這些模具适合于(yú)新買的機器。必須檢查(chá)每件模具的磨損(sǔn)，方法是測量凸模(mó)前端至台肩的長度和(hé)凹模台肩(jiān)之間的長度。

對于常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右(yòu)，而且(qiě)總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精(jīng)度應該是±0.0004英寸(cùn)，總精度不得大于±0.002 英寸。

假(jiǎ)設沿着(zhe)一張5×10英(yīng)尺的10-gauge低碳鋼闆彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼闆頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊(biān)下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折(shé)彎機操作(zuò)者經常需要彎制長邊零件，卻意(yì)識不到他們的工作有多麼費勁。

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