西安數控銑床是在一般(bān)銑床的基礎上發展起來(lái)的一種自動加工設備，兩者的加工(gōng)工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑(xǐ)床有分為不帶刀庫和帶(dài)刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。下面我們就來看看數控銑床編程實例和操作詳解。

毛(máo)坯為(wéi)70㎜×70㎜×18㎜闆材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材(cái)料為45鋼。

根據圖樣要求、毛坯及(jí)前道工序加工情況，确定工藝方案及加工路線：

以已加工過的底面(miàn)為定位(wèi)基準，用通(tōng)用台虎鉗夾緊工件前後兩側面，台(tái)虎鉗固定(dìng)于銑床工作台上。

工步順序① 銑刀先走兩個圓軌迹(jì)，再用左刀具半徑(jìng)補償加(jiā)工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為2㎜，分二次加工完。

選擇機床設(shè)備：根據零件(jiàn)圖樣要求，選用經濟型(xíng)數控銑床即可達(dá)到要求。故(gù)選用XKN7125型(xíng)數控立式銑床。

選(xuǎn)擇(zé)刀具：現采用φ10㎜的平底立銑刀，定義(yì)為T01，并把該刀具(jù)的直徑輸入刀具參數表中。

确定切削用量：切(qiē)削用量的具體數值應(yīng)根據該機床性能、相關(guān)的手冊并結合實際經驗确定，詳見加工程序(xù)。

确定工件坐标系和對刀點：在XOY平面内确定以(yǐ)工件中心為工(gōng)件原(yuán)點，Z方向以工件表面為工(gōng)件(jiàn)原點，建立工件坐(zuò)标系，如圖2-23所示。 采用(yòng)手動對刀方法(操作與前面介紹的(de)數控(kòng)銑床對刀方法相同)把點O作為(wéi)對刀點。

編(biān)寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序(xù)段格式(shì)，把加(jiā)工零(líng)件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考(kǎo)慮(lǜ)到加工圖示的槽(cáo)，深為4㎜，每次(cì)切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指(zhǐ)令條數，可采用子程(chéng)序。

數控銑床現場

該工件的加工程序如下(該程序(xù)用于XKN7125銑床)：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2;調一次子程序，槽深為2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4;再(zài)調一次子程序，槽深為4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02;主(zhǔ)程序結束

N0010 G22 N01;子程序開始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀補銑四角倒圓的正方形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0;左刀補取消

N0160 G24;主(zhǔ)程序結(jié)束