彎管機操作前
1、彎管機必須安全接地，導線不得小于4mm2銅質軟線(xiàn)。不允許接入超過規定範圍的(de)電源電壓(yā)，不(bú)能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路(lù)，否則(zé)可能損壞器件。
2、在插拔接插件時(shí)，不能拉拔導(dǎo)線或電纜，以防焊接拉脫。
3、接近開關，編碼(mǎ)器等不能用硬物撞擊。
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。
5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃(āi)和腐蝕性(xìng)氣體中(zhōng)工作。
6、不得私自(zì)加裝、改接PC輸入輸出端。
7、調換彎管機電(diàn)源時必須重新确認電機(jī)轉向。
8、彎管機應保持清潔(jié)，特别應注意夾緊塊(kuài)、滑塊等滑(huá)動槽内不應有異物。
9、定期在鍊條及其它滑動部位加潤滑油。
10、在清洗和檢修時(shí)必須斷開電源。
11、彎管機開車前準備：檢查油(yóu)箱油位是(shì)否到油位線(xiàn)，各潤滑(huá)點加油，開機确(què)認電機轉向，檢(jiǎn)查油泵有無異常聲音，開機後檢查液(yè)壓系統有無漏油(yóu)現象（角度編碼器處于不允許加油）；
12、壓力調整(zhěng)：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作(zuò)壓力，一般不高于12.5Mpa.
13、彎(wān)管(guǎn)機模具調整：模具安裝，要求模具與(yǔ)夾緊塊對中心，夾緊塊可(kě)用螺栓調節；助推塊與模(mó)具對中心，助推塊可調；芯(xīn)頭與模具(jù)對中心，松開芯(xīn)頭架螺栓，調正好中心後緊固螺栓。
14. 彎管機操作工(gōng)必須經過專業培訓學習，掌握設備的結(jié)構、性能，熟悉操(cāo)作規程并取得操作許可，方可獨立操作(zuò)設備。
彎(wān)管機操(cāo)作(zuò)中
1、彎管機開動時(shí)注意人體不得進入轉臂旋轉(zhuǎn)掃過的範圍。
2、彎管機工作時，所(suǒ)有人員禁(jìn)止進入轉臂及管(guǎn)件掃過的空間範(fàn)圍！
3、彎管機液壓系統采用YA-N32普通液壓(yā)油（原牌号20号），正常情況下每年更換一次，濾油器必(bì)須同時清洗。
4、調整彎(wān)管機（模具）時，應由調整(zhěng)者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床(chuáng)上調整，另一人在控制櫃上操作。
5、調整彎管機或開(kāi)空車時應卸下芯杆(gǎn)。
6、彎管機液壓系統壓力不可大于14Mpa。
7、手動調(diào)整側(cè)推油缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整，調整速度為(wéi)轉臂轉動彎管模具邊緣的線(xiàn)速度同步(bù)，禁(jìn)止在手動狀态下側推推進速度(dù)大于旋轉模具邊緣的線速度。
8、一般(bān)彎管機使(shǐ)用一段(duàn)時間後應檢查鍊條的(de)漲緊程度，保持上下鍊條松緊一緻。
9、彎管機自動操作時在有芯彎曲模(mó)式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子裡面，或确保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象，否(fǒu)則，芯頭或芯杆有可能被折彎或折斷。
彎管機操作後
工作結(jié)束後，切斷電源，做好清潔潤滑工作。
彎管機操作流程
管型規整化
設計和排(pái)管時要避免過大的圓弧(hú)、任意曲線、複合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重(zhòng)，而且受彎管機機床(chuáng)尺寸的限制；任意(yì)曲線、複合彎設計(jì)造型很不合理，極(jí)大地妨礙了機械化、自動化生産，使操作者難以擺脫(tuō)笨重的體(tǐ)力(lì)勞動；大于180。的圓弧使彎(wān)管機無法卸模。
彎曲半徑标準化
彎(wān)曲半徑要盡量實現“一管(guǎn)一模”和“多管一模”。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑(jìng)隻能有一個，因為(wéi)彎管機在彎曲過程中不(bú)更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規格的管(guǎn)子應盡量采用同一種彎曲半徑(jìng)，也就是使用同(tóng)一套(tào)模塊彎制不同(tóng)形狀的管形，這樣才有利于減少模(mó)塊數量。
彎曲半徑
導管彎(wān)曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所(suǒ)受阻力的大小。一般來說，管徑大彎(wān)曲半徑小(xiǎo)，彎曲時容(róng)易出現内皺和打滑現象，彎曲質量很難保(bǎo)證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2 3倍為好。
彎曲成形速度
彎曲成形速度對成形質量的(de)主要影響為：速度太快，容易造成導管彎(wān)曲部分的(de)扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉(lā)裂(liè)、拉斷；速度太慢(màn)，容易(yì)造成導管(guǎn)的起皺和壓緊(jǐn)塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎(wān)曲部分的下陷(xiàn)。針對這兩台數控彎管機上大量(liàng)的試驗，将導管的彎(wān)曲速度确定為機器較大彎曲速度的20%--40%為宜。
芯棒及其位置
芯棒在彎(wān)曲(qǔ)過(guò)程中主要起着支撐導管彎曲半徑的内壁防止(zhǐ)其變形的作用。國産(chǎn)管材在機床上彎曲(qǔ)成形若(ruò)不使用芯棒(bàng)，其質量難以保(bǎo)證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯(xīn)棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球(qiú)頭芯棒等。另外，芯棒的(de)位置對導管彎曲成形(xíng)也有(yǒu)一定的影響：理(lǐ)論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊，但經過大量的(de)試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管(guǎn)質量比較理想。當然(rán)，提前量太大，會造(zào)成彎曲部分的(de)外壁出現所謂“鵝頭”的(de)現(xiàn)象。
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