鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且(qiě)人工難以操作的加(jiā)工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊接等工序自動完成(chéng)的自動化生産裝備(bèi)，極(jí)大提高加工效率和(hé)産品品(pǐn)質，且較老産品優化了多個(gè)重要結構，使(shǐ)其更加合理且(qiě)成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争(zhēng)力。

● 大盤(pán)部(bù)分靈活(huó)的(de)模圈及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的樁基(jī)規格靈活(huó)更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整(zhěng)體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的負(fù)載，從而可制作目前較(jiào)重的鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後(hòu)直接使用。如此輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大(dà)了接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動(dòng)盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋(jīn)根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋(jīn)根數(shù)改變時，需(xū)要人工更換模闆以及重(zhòng)新布(bù)置套管，約需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工(gōng)人勞動強度和(hé)提高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推(tuī)薦(jiàn))。