Y32-800T四柱式液壓(yā)機技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的(de)動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作(zuò)方式。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行(háng)調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由(yóu)主機(jī)及控制機構兩大部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhì)等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫(héng)梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法(fǎ)蘭(lán)和螺栓(shuān)連接，依靠四柱(zhù)作導(dǎo)向(xiàng)上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均(jun1)有T形槽(cáo)，便于模(mó)具(jù)安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向(xiàng)用。活塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内(nèi)形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相(xiàng)同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由(yóu)充液閥和(hé)充液油箱(xiāng)組成。當主缸活(huó)塞快速下行(háng)時(shí)，主缸上腔形成負壓，打開(kāi)充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之(zhī)油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從(cóng)充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限位控(kòng)制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位(wèi)置(zhì)，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁(liáng)，完成各種工(gōng)藝動(dòng)作循環。

本(běn)機器具有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所(suǒ)需動(dòng)作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動(dòng)的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定(dìng)，從(cóng)而下腔排油減(jiǎn)慢，滑(huá)塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸(xiè)壓回程(chéng)完成(chéng)壓制動作，或者(zhě)缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下(xià)限位開關發(fā)訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓(yā)力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程(chéng)，從而避免(miǎn)了高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主(zhǔ)缸上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的(de)壓力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔(qiāng)，同時(shí)頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即(jí)實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油(yóu)進入頂(dǐng)缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動(dòng)作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外(wài)，電磁(cí)閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安(ān)裝(zhuāng)在主機右前側(cè)。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中控制。同時(shí)可通過各種指示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情況。電(diàn)氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于(yú)主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油(yóu)泵的(de)驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控(kòng)制電路的電液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁(cí)閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不另行通(tōng)知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓(yā)機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服(fú)液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成(chéng)型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機(jī)、折彎機、卷(juàn)闆機(jī)、沖床、激光切(qiē)割機、數控機(jī)床等。

全聯公司(sī)承接各種機械(xiè)設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維(wéi)修、改造、保養、維護工作服務等。

全聯(lián)成套并兼營舊(jiù)機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎緻電咨詢：13679186788

西安全聯(lián)機床特别推薦：www.51ks.cc