冷彎成型生産(chǎn)線是(shì)通過順序配置的多道次成型(xíng)軋輥(gǔn)，把卷材、帶材(cái)、型材等金屬闆帶(dài)不斷(duàn)地進(jìn)行橫向彎曲，以制成特定(dìng)斷面型材的塑性加工工藝的(de)機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計制造特點(diǎn)：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受(shòu)力，磨(mó)損均衡，延長軋輥使(shǐ)用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的(de)，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧(hú)部位是滑軌核心部位，前幾道壓(yā)成型後的(de)圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進行(háng)有效管束保護(hù)，不然，材料在拉(lā)伸(shēn)過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼(gāng)珠(zhū)不到底，兩點接觸産生噪音，R變大時，配合軌産生晃動，滑軌使(shǐ)用時軌迹模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生産中經常碰(pèng)到材料在(zài)滾道中左右偏擺的問(wèn)題，實際上是單組滾輪受不(bú)對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材(cái)料往(wǎng)左邊偏(piān)擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準确，變形區内(nèi)用料計算準确，滾(gǔn)輪加工對稱(chēng)度好。
b：不變(biàn)形區(qū)域盡量(liàng)不受壓(yā)（如滑軌底部），裝配時(shí)上下滾輪各區域(yù)間 隙保持一緻。
c：材料咬入前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾内滑移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平衡産生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，産生扭曲。解決方法：設計受力均衡(héng)，加工準(zhǔn)确，安裝調整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關(guān)鍵，為此，專門制作專(zhuān)用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，确保主軸徑向(xiàng)跳動(dòng)在0.04MM以(yǐ)内外，保證主軸不會左右竄動，普通(tōng)球(qiú)軸承自身存(cún)在間隙，在精确傳動中不能避免軸向竄動。

非标定制冷彎成型生産線