冷彎成型生産線是通過順(shùn)序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材(cái)、型材等金屬闆帶不斷地進行(háng)橫向彎曲(qǔ)，以制成特定斷面型材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設(shè)計制(zhì)造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨性能，但具(jù)體的(de)強度與硬度(dù)是矛盾(dùn)的，熱處理時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至(zhì)三(sān)次回火才能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌核心部位，前(qián)幾道壓成型(xíng)後的(de)圓弧位，在後道次軋折立邊(biān)時，應對已成(chéng)型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不(bú)然，材料在拉伸過程中(zhōng)圓弧位一定會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼珠不到底，兩點接(jiē)觸産生噪(zào)音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃動，滑軌使用時(shí)軌迹模糊，受力不均，滑軌變(biàn)形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材料在滾道中左右(yòu)偏擺的問題，實際上是單組滾輪受(shòu)不對稱(chēng)，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計(jì)算準确，變形區(qū)内用料計算準确，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配(pèi)時上下滾輪各區域間 隙保持一緻(zhì)。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道滾壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受壓前，材料在滾内滑移平(píng)穩。
5、生産中彎曲扭曲的問(wèn)題，主(zhǔ)要是受力不平衡(héng)産(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡(héng)，産(chǎn)生扭曲(qǔ)。解決方(fāng)法(fǎ)：設計受力均衡(héng)，加工準确，安裝(zhuāng)調(diào)整方便。
6、滾輪加工準确度是關鍵，為此，專門制作(zuò)專用工具在投影儀下，放(fàng)大20倍進行檢(jiǎn)測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸(zhóu)承，确保主軸徑向跳動在(zài)0.04MM以内外，保證主軸不會左右竄(cuàn)動，普通球軸承自身存在間(jiān)隙，在精确傳動(dòng)中不能避免軸向竄動。

非标定制冷彎成型生産線