冷彎成(chéng)型生産線是通過順(shùn)序配置的(de)多道次成型軋輥，把卷材、帶材(cái)、型材(cái)等金屬闆帶不斷地(dì)進行橫向彎曲(qǔ)，以制成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的機(jī)械。
以鋼珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道次平均受力(lì)原(yuán)則，全線滾輪平均(jun1)受力(lì)，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其(qí)耐磨性能，但具體的強度與硬(yìng)度(dù)是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是(shì)滑軌核心(xīn)部位，前幾道壓成型後的圓弧(hú)位，在後道次軋折立(lì)邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪(lún)，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三(sān)角形，鋼珠不到底，兩點接觸産生噪音，R變大(dà)時，配合(hé)軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模糊，受力不均，滑軌變(biàn)形(xíng)，縮短壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生(shēng)産中(zhōng)經常碰到材料在滾道中左右偏(piān)擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大(dà)，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材(cái)料(liào)往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準确，變形區内用料計(jì)算準确，滾(gǔn)輪加工對稱度好。
b：不(bú)變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一緻。
c：材料(liào)咬入前，應(yīng)根據前道滾壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受壓前，材料在滾内滑移平穩。
5、生(shēng)産中彎(wān)曲扭曲的問(wèn)題，主(zhǔ)要是受力不平衡産生的，左右受力不平(píng)衡，左(zuǒ)右彎曲，上下受力不平衡(héng)，産生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工準确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作(zuò)專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸(zhóu)承，确保主軸徑向跳動在0.04MM以内外，保(bǎo)證主軸不會左右竄動，普通(tōng)球軸承自身(shēn)存在間隙，在精确傳動中不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标定制冷彎(wān)成型生産線