冷彎成型生産線是通過順(shùn)序配置的(de)多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金(jīn)屬闆帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼珠滑(huá)軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力(lì)，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與硬(yìng)度是矛盾(dùn)的，熱處理時要利(lì)用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓(yuán)弧部位是(shì)滑軌核心(xīn)部位，前幾道(dào)壓成型後(hòu)的圓弧(hú)位，在後道次軋折立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通過上下軋(zhá)輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不(bú)然，材料在拉伸(shēn)過程(chéng)中圓弧位一定會變(biàn)化，R變小成(chéng)為三角形(xíng)，鋼珠不到底，兩點接觸産生噪音，R變大時(shí)，配合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模(mó)糊，受力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産中經常碰到材料在滾道中(zhōng)左右偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪受不對稱，左(zuǒ)邊受力(lì)大，材料往右邊偏擺；右邊受(shòu)力大，材料(liào)往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯
a：變(biàn)形區中性層計算準确，變形區(qū)内(nèi)用料計(jì)算準确，滾輪加(jiā)工對稱度好。
b：不(bú)變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪(lún)各區域(yù)間 隙保持一緻。
c：材料咬入前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾(gǔn)内滑移平(píng)穩。
5、生産中彎曲扭曲(qǔ)的問題，主(zhǔ)要是受力不平(píng)衡産生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡(héng)，産生扭曲。解決方(fāng)法：設計受力均衡(héng)，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工準确度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以内外，保證主軸不會左右竄(cuàn)動，普通(tōng)球軸承自身(shēn)存(cún)在間隙，在精确傳動中不能避免軸向竄動。

非标定制冷彎成型(xíng)生産線