激光切割(gē)是現(xiàn)今人(rén)們所(suǒ)掌握(wò)的各種切(qiē)割技術中(zhōng)好的(de)切割(gē)方(fāng)法(fǎ),激光(guāng)切割的優勢在于:熱變形(xíng)小、切(qiē)割精(jīng)度(dù)高、噪聲(shēng)小、無(wú)污染(rǎn)、易于(yú)實現自(zì)動(dòng)切割。激光切割作為(wéi)一種先(xiān)進(jìn)的制(zhì)造技術(shù),具有應(yīng)用範圍廣、工藝(yì)靈活(huó)、加工精度(dù)高、質(zhì)量(liàng)好、生産(chǎn)過程清潔以及(jí)便于(yú)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化(huà)、智能化和提(tí)高産品質量、勞動(dòng)生産率等優點。
光纖(xiān)激光(guāng)器是近(jìn)幾(jǐ)年激光(guāng)領(lǐng)域裡(lǐ)極其(qí)關(guān)注的熱(rè)點,在加工領域(yù)光纖(xiān)激光器有(yǒu)迅速替(tì)代(dài)傳統(tǒng)的yag、co2激(jī)光(guāng)器的趨勢。人們(men)普遍認為,中(zhōng)功率光纖(xiān)激光器将(jiāng)是第(dì)三代先進的工業加工激(jī)光器(qì)。光纖激光器具有許(xǔ)多獨(dú)特的(de)優點(diǎn):光束質量(liàng)好;體積小,重(zhòng)量輕,免(miǎn)維護;風冷(lěng)卻簡(jiǎn)單(dān)易(yì)操件(jiàn);運行(háng)成本低,可(kě)在工(gōng)業環境下(xià)使用;壽命長(zhǎng)、加工精(jīng)度高(gāo)、速度快;電能(néng)轉(zhuǎn)化效率高(gāo),可(kě)以實現(xiàn)智能化(huà)、自動化(huà)、柔性化操作等。從整(zhěng)個激(jī)光技(jì)術的發(fā)展(zhǎn)來看,光纖激光(guāng)代表(biǎo)了激(jī)光的發展方向(xiàng)和趨勢,其(qí)在工業、國防等領域有着(zhe)重要(yào)的應(yīng)用(yòng)前景。
激(jī)光切(qiē)割機的原(yuán)理及特(tè)點(diǎn)
1、激光切割機的(de)原理(lǐ)
現代的激(jī)光成(chéng)了人們所(suǒ)幻想(xiǎng)追求(qiú)的“削鐵如泥”的“寶劍”。激(jī)光(guāng)切割由受(shòu)控的高重複頻率的(de)脈沖激光,經由(yóu)光(guāng)學(xué)傳輸(shū)、反射(shè)及聚(jù)焦的光(guāng)點瞬時高溫(wēn)熔化(huà)或氣化被加工(gōng)材料,形成(chéng)一個(gè)個細微的小孔,在計(jì)算機或plc的(de)控制下(xià),運(yùn)動機(jī)構使激(jī)光束與(yǔ)材料(liào)面(miàn)沿設定(dìng)軌(guǐ)迹(jì)做相(xiàng)對運(yùn)動,形成(chéng)一定外形的切縫。切割(gē)同時輔以(yǐ)氣體(tǐ)用作吹出熔化(huà)或氣化的(de)殘渣(zhā),并且(qiě)氣體可(kě)以(yǐ)冷卻切割面和保護聚焦鏡等(děng)。
激光切割(gē)原理(lǐ)是集(jí)激光技術(shù)、數控技術、精(jīng)密機械(xiè)技術于一(yī)體的(de)高新技術(shù)設備。
激光切割(gē)技術廣(guǎng)泛應用(yòng)于金屬(shǔ)和非金(jīn)屬材料的加工(gōng)制作中,可大大(dà)減少加工(gōng)時間(jiān),降低加(jiā)工成本(běn),提高(gāo)工作(zuò)效率(lǜ),增強(qiáng)工件(jiàn)質量(liàng)。
2、性能與特點
①采用重(zhòng)機龍門雙(shuāng)邊驅(qū)動(dòng)結構、動(dòng)态性能好。整體(tǐ)布局緊湊(còu)、合理(lǐ)、占地(dì)面積小。
②配備專(zhuān)用激光數(shù)控系(xì)統(tǒng),告(gào)訴運(yùn)行條件下保證(zhèng)加工精度,生産(chǎn)效率(lǜ)高,加工精(jīng)度高(gāo)。
③标配raycus光纖(xiān)激光(guāng)器(另可配德國rofin、ipg激光器(qì)),運(yùn)行和(hé)維護(hù)成本(běn)低,實現(xiàn)投資長(zhǎng)期回(huí)報和(hé)收益(yì)大化(huà)。
④切(qiē)割頭采(cǎi)用德國(guó)普雷茨(cí)特激光切(qiē)割頭(tóu)、非接觸式電容(róng)傳感,安(ān)全防護(hù)措施強、性能穩(wěn)定可靠(kào)、使用方(fāng)便。
⑤x、y軸(zhóu)采用(yòng)進口(kǒu)齒輪齒條(tiáo)、導軌(guǐ),同時(shí)配有集中(zhōng)潤滑(huá)裝置,保證(zhèng)精度長期穩定(dìng),可靠運(yùn)行。
⑥設計(jì)和制造加強型(xíng)焊接(jiē)床身,焊接成(chéng)型後(hòu)經(jīng)回火(huǒ)處理(lǐ),并(bìng)振(zhèn)動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力,确(què)保床(chuáng)體長期運(yùn)行的精度(dù)和穩(wěn)定性。
⑦機床(chuáng)下方(fāng)配有小車(chē)收集裝置,切割(gē)的小(xiǎo)料和金(jīn)屬粉末(mò)會集中收集在(zài)小(xiǎo)車中便于收(shōu)集和處(chù)理。
⑧标配(pèi)三種輔助(zhù)氣體(高壓(yā)空氣、氮氣(qì)、氧氣(qì))自(zì)動轉化(huà)系統,滿足客戶(hù)對各種材料的(de)加工需求(qiú),操作簡單,成本更低。
⑨标配(pèi)高(gāo)檔編程(chéng)套(tào)料軟件(含材(cái)料管理、加(jiā)工(gōng)工(gōng)藝優化(huà)等(děng)功能(néng)),在打(dǎ)孔(kǒng)、尖角處理等(děng)方面具有(yǒu)獨特的功能。具(jù)有完(wán)善的激光(guāng)切割(gē)工藝(yì)數據庫,操作者隻需要依(yī)據材質和(hé)厚度調用相應(yīng)的切(qiē)割參數(shù),使(shǐ)得操作變的更(gèng)加智(zhì)能(néng)化、簡捷(jié)化。
⑩優(yōu)化(huà)的光學鏡片,特殊(shū)設計(jì)的噴嘴和傳感(gǎn)技術(shù),使切(qiē)割更流程,更(gèng)穩定。
⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規(guī)格工作台。
★主要用(yòng)于碳(tàn)鋼、矽(xī)鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁合金、钛合金、鍍(dù)鋅(xīn)闆、釀洗闆(pǎn)、鍍鋁鋅闆等多(duō)種金屬材料快速切割。
★本設備的激光(guāng)器具有抗高反能力,可(kě)在鋼、鋁上(shàng)切(qiē)割(gē)。
★廣泛應用于钣(bǎn)金、五(wǔ)金制品、鋼(gāng)結構(gòu)、精(jīng)密(mì)機械(xiè)、汽車(chē)配件、眼鏡(jìng)、首飾、銘牌、廣告(gào)、工藝(yì)品、電子、玩(wán)具、包(bāo)裝行業。
★切(qiē)割樣(yàng)品展示:
1、1500w光纖(xiān)激光(guāng)切割機
主要(yào)技(jì)術參(cān)數
序(xù)号 | 名稱 | cf-4015-1500w | 備注 |
1 | 激(jī)光器(qì)類型(xíng) | 光纖激光(guāng)器 | |
2 | 激光功率 | 1500w | |
3 | x、y軸(zhóu)定位(wèi)精度 | ±0.03mm/m | |
4 | 重複定位精度(dù) | ±0.02mm/m | |
5 | 機床定位(wèi)精度 | 50m/min | |
6 | 連續(xù)時間 | 24h | |
7 | z軸行程 | 100mm | |
8 | 切割速(sù)度 | 25m/min | |
9 | 切(qiē)割厚度 | 13mm碳(tàn)鋼,6mm不鏽鋼 | |
10 | 控(kòng)程速度 | 50m/min | |
11 | 加工(gōng)幅面 | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電(diàn)源(yuán)要求 | 380v/50hz/50a |
備注:1、切割線的寬度(dù)因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上(shàng)數據均在鏡片(piàn)潔淨的條件下(xià)測得(dé)。
3、以上數據(jù)僅供參考,以實(shí)際調(diào)試參數為(wéi)準。
廠(chǎng)家直銷各種:激(jī)光切割機、光纖(xiān)激光(guāng)切割(gē)機、管(guǎn)闆激光切割機、剪闆機、機械剪闆機、電動(dòng)剪闆(pǎn)機、液壓剪(jiǎn)闆(pǎn)機(jī)、液壓擺式(shì)剪闆(pǎn)機、液壓(yā)閘式剪(jiǎn)闆機(jī)、數顯剪闆(pǎn)機、數控剪(jiǎn)闆機(jī)、數控前送(sòng)料剪(jiǎn)闆機、折(shé)彎機、液(yè)壓折(shé)彎機、數顯(xiǎn)折彎機(jī)、數控折(shé)彎機(jī)、雙缸折彎(wān)機、三缸折彎機(jī)、下傳(chuán)動折(shé)彎機(jī)、雙機聯動(dòng)折彎機、雙機聯動數(shù)控折(shé)彎機、電液伺服(fú)數(shù)控折(shé)彎(wān)機、液(yè)壓(yā)機(jī)、壓力機、卷闆機、沖床(chuáng)、聯合沖剪機、彎(wān)管機、型(xíng)材彎曲(qǔ)機、等鍛壓機(jī)床(chuáng)設備(bèi)。
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