冷彎成(chéng)型生産線是通(tōng)過順(shùn)序配置的(de)多道次成型軋(zhá)輥，把卷材、帶(dài)材(cái)、型材等(děng)金(jīn)屬闆(pǎn)帶不(bú)斷地進行(háng)橫向彎曲，以制成特定斷面型(xíng)材的塑性加工工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋輥設計制造特(tè)點：
1、各道次(cì)平均(jun1)受力原則，全(quán)線(xiàn)滾輪平均(jun1)受力(lì)，磨損(sǔn)均衡，延長(zhǎng)軋輥(gǔn)使(shǐ)用壽命。
2、軋(zhá)輥采用c12mov 材料(liào)是利用其耐磨性能(néng)，但具體的(de)強度(dù)與硬度是(shì)矛盾(dùn)的，熱(rè)處理(lǐ)時(shí)要利用c12mov的紅(hóng)硬性，淬火(huǒ)後，兩次甚(shèn)至三次回(huí)火才能達到硬(yìng)度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是滑軌(guǐ)核心(xīn)部位，前幾道(dào)壓成型(xíng)後的(de)圓弧位，在後道次軋(zhá)折立(lì)邊(biān)時，應對(duì)已成型(xíng)的圓弧(hú)，通過(guò)上下軋輥(gǔn)或橫輪，進(jìn)行有(yǒu)效管束保護，不然，材(cái)料(liào)在拉伸(shēn)過程(chéng)中圓弧位(wèi)一定(dìng)會變(biàn)化，r變(biàn)小成(chéng)為三角形，鋼珠不到(dào)底，兩(liǎng)點接觸(chù)産(chǎn)生噪(zào)音，r變大(dà)時，配合(hé)軌産生晃動(dòng)，滑(huá)軌使(shǐ)用(yòng)時軌迹(jì)模糊(hú)，受力不均(jun1)，滑軌變(biàn)形，縮短(duǎn)壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問(wèn)題，生(shēng)産中(zhōng)經常(cháng)碰到材料(liào)在滾道(dào)中(zhōng)左右(yòu)偏擺(bǎi)的問題，實(shí)際上是單組滾輪受不對稱，左(zuǒ)邊受力(lì)大，材料往右邊偏擺；右(yòu)邊受(shòu)力大，材料(liào)往左邊偏擺
解(jiě)結的(de)方法是(shì)編輯
a：變(biàn)形區中性層計算準(zhǔn)确，變(biàn)形區(qū)内用料計(jì)算準确(què)，滾輪加(jiā)工對稱度好。
b：不(bú)變形區域(yù)盡量不受(shòu)壓（如滑軌底部），裝配(pèi)時上下滾(gǔn)輪各區域(yù)間 隙保持(chí)一緻。
c：材料咬入(rù)前，應(yīng)根據前道(dào)滾壓(yā)狀态(tài)，設置引導(dǎo)斜口，在(zài)穩定受(shòu)壓前(qián)，材料(liào)在(zài)滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生産中(zhōng)彎曲扭曲(qǔ)的問題，主要是(shì)受力不平衡産(chǎn)生的(de)，左右受力(lì)不平(píng)衡，左右彎(wān)曲，上下受力不平衡，産生扭曲(qǔ)。解(jiě)決方(fāng)法：設計受力(lì)均衡(héng)，加(jiā)工(gōng)準确，安裝(zhuāng)調整(zhěng)方便。
6、滾(gǔn)輪加工(gōng)準确度是(shì)關鍵，為此，專門制作(zuò)專用工具在(zài)投(tóu)影儀下(xià)，放大20倍進行檢測。

7、主傳(chuán)動邊，采(cǎi)用滾子(zǐ)錐軸承，确(què)保主(zhǔ)軸徑向跳動在(zài)0.04mm以内外，保證主軸不會左(zuǒ)右竄(cuàn)動，普(pǔ)通球軸承(chéng)自身存(cún)在(zài)間隙(xì)，在精(jīng)确傳(chuán)動中不能(néng)避免軸向(xiàng)竄動。

非标(biāo)定制(zhì)冷彎(wān)成型(xíng)生産線(xiàn)