閉式液壓數控轉塔沖床主要性(xìng)能(néng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位的同軸(zhóu)度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lún)盤自身重力的同時，仍保(bǎo)持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分度(dù)值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式(shì)，傳動(dòng)精度(dù)高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等組件組(zǔ)成，同安裝于同步齒輪箱(xiāng)的(de)伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下刀具的同心度和同一位(wèi)置度;自轉(zhuǎn)模上下(xià)模套配有(yǒu)的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數(shù)，較大限(xiàn)度的降低了磨(mó)損(sǔn)，延長了自轉模的使用壽命。現有(yǒu)的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤(wù)差偏(piān)大，難以精确控制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位(wèi)置度，以緻于造成在沖切加工(gōng)過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并(bìng)且不(bú)能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣(qì)動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪(zào)音和(hé)振動，而且對加工闆材表面起了很(hěn)好的保護作用，可有效(xiào)防止闆(pǎn)材表面被(bèi)劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因(yīn)間隙(xì)過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命;台面周邊及(jí)部分(fèn)台面采用不鏽鋼保護，美(měi)觀大方、堅(jiān)固耐(nài)用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方式改為放置機(jī)身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料(liào)托架(jià)采用一次裝夾加(jiā)工(gōng)工藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的(de)平行度(dù)和平面度公差過大造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側(cè)設有調整螺栓，使(shǐ)得送(sòng)料托闆具(jù)有微調(diào)功能，解決了(le)因使用年限久，所産生的自然變形無法(fǎ)調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全部(bù)由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了每(měi)個部件的加工精度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的積累公差。

(八(bā))、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行(háng)沖壓,隻(zhī)作位(wèi)移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内知名品牌上市(shì)集團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進(jìn)口牌品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時(shí)工作，速度(dù)快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂(dǐng)級(jí)品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工藝(yì)要(yào)求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待(dài)機時電機(jī)滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密(mì)封(fēng)損傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普通液壓站為開(kāi)環(huán)設計(jì)，隻能靠位置(zhì)開關調(diào)節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模加工(gōng)：系統能自動選擇較合适的模(mó)具去(qù)加工。可(kě)進行加工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在大闆上套(tào)裁(cái)多個零件,可(kě)以較(jiào)大程度的節約闆材(cái),提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模(mó)具壽命(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避(bì)免因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模具，保證了(le)模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産(chǎn)品(pǐn)技術參數