閉式(shì)液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用(yòng)工(gōng)裝(zhuāng)夾具(jù)進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐标測量儀，輪(lún)盤經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分度值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的(de)滾動旋轉裝置，減小了摩擦(cā)系(xì)數，較大限度的降低(dī)了磨損，延長了自轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣(suǒ)，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自(zì)轉模刀具的同一位置度，以緻于(yú)造成在(zài)沖切加工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材(cái)進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整(zhěng)機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅降低了機(jī)床工作時的噪音(yīn)和(hé)振動，而且對加工闆材表面起(qǐ)了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造成的撞闆事故，同(tóng)時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的(de)防止了因灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀(guān)大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護拖鍊由傳(chuán)統方式改(gǎi)為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回火處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内應力去除，避免機身變形(xíng);送料托架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定位産(chǎn)生的平(píng)行度和(hé)平(píng)面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在(zài)公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝(zhuāng)配，有(yǒu)效的控制了(le)每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件組裝過程中産生的積(jī)累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗(qián)保護(hù)功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動(dòng)，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進(jìn)口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓(yā)雙級壓力(lì);沖(chòng)壓薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待(dài)機(jī)待機狀态(tài)時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級品牌——德國力(lì)士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精(jīng)度高(gāo)，可以滿足任何沖壓工藝(yì)要求(qiú)。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機(jī)滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件(jiàn)嚴重，極易造成漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位(wèi)置開(kāi)關調(diào)節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇(zé)較合适的模具去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約(yuē)闆材(cái),提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存放工裝(zhuāng)，避免因(yīn)模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的(de)使用壽(shòu)命。

西安(ān)數控沖床産品(pǐn)技術參數