閉式(shì)液壓數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhì)、回火(huǒ)處理(lǐ);采(cǎi)用專用(yòng)工裝(zhuāng)夾(jiá)具進行成(chéng)對(duì)加工(gōng)，保證(zhèng)了上下模(mó)位的(de)同軸度(dù)，極(jí)大地(dì)延長了(le)模具的(de)定位精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲(xiāng)嵌式輪盤(pán)結構，在減(jiǎn)輕模具輪(lún)盤自身重(zhòng)力的同時(shí)，仍保(bǎo)持長(zhǎng)導向(xiàng)結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩定(dìng)性 。

2.公(gōng)司配(pèi)備大(dà)型進口(kǒu)(瑞(ruì)典海克斯康)三坐标(biāo)測量(liàng)儀(yí)，輪(lún)盤經(jīng)檢測合格後(hòu)裝(zhuāng)配(輪(lún)盤定(dìng)位孔(kǒng)分度值(zhí)其他測(cè)量工具無(wú)法檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪(lún)蝸杆(gǎn)傳動(dòng)方式，傳(chuán)動(dòng)精度高;旋(xuán)轉工位由(yóu)渦(wō)輪(lún),蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組(zǔ)件組(zǔ)成，同(tóng)安(ān)裝于同(tóng)步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下(xià)刀具(jù)的同心度(dù)和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模(mó)套配有的(de)滾動(dòng)旋轉裝(zhuāng)置(zhì)，減小(xiǎo)了摩(mó)擦系(xì)數，較(jiào)大限(xiàn)度的降低(dī)了磨(mó)損，延(yán)長了(le)自轉(zhuǎn)模的使用(yòng)壽命。現有(yǒu)的傳(chuán)統的(de)自(zì)轉(zhuǎn)模部(bù)套，用同步帶傳(chuán)動，傳(chuán)動環節(jiē)過多，傳動方(fāng)式複(fú)雜，傳動(dòng)距(jù)離長(zhǎng)，加工(gōng)、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻(zhì)自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以(yǐ)後，積(jī)累誤(wù)差偏大(dà)，難以精(jīng)确控制上、下自(zì)轉模(mó)刀(dāo)具的同(tóng)一位(wèi)置度(dù)，以(yǐ)緻(zhì)于造成在沖切(qiē)加工(gōng)過程中，模(mó)具受損嚴重，使(shǐ)用成本過高，并(bìng)且不能對薄型闆材進(jìn)行沖切(qiē)加工。

(三(sān))、國(guó)際化(huà)配套的氣動元(yuán)件，保證(zhèng)了(le)整機(jī)性能(néng)的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導(dǎo)程(chéng)滾珠(zhū)絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式(shì)工作台(tái)面，不僅(jǐn)降低了機床工(gōng)作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加(jiā)工闆(pǎn)材(cái)表(biǎo)面起了很(hěn)好的保護(hù)作用(yòng)，可(kě)有效防止闆材表面被(bèi)劃傷;獨(dú)特的工(gōng)作台面防(fáng)塵設(shè)計(jì)結(jié)構，即(jí)能防(fáng)止因間(jiān)隙過大(dà)造成的(de)撞闆事(shì)故，同時起到對(duì)導軌、絲杆(gǎn)的防(fáng)塵作用;有效的(de)防止了(le)因灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)表面(miàn)，造成(chéng)的滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的(de)其使(shǐ)用壽(shòu)命;台面周邊及(jí)部分台面(miàn)采用(yòng)不(bú)鏽(xiù)鋼保(bǎo)護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數(shù)據線(xiàn)保護拖鍊(liàn)由傳(chuán)統方式改為放置機(jī)身側面，減(jiǎn)少工作台(tái)縫隙(xì)，防止(zhǐ)刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲(sī)杆(gǎn)的裝(zhuāng)配，全部用激光準直(zhí)儀校(xiào)正，保證每件(jiàn)導(dǎo)軌、絲(sī)杆的直(zhí)線(xiàn)度和(hé)平行(háng)度。

(六)、采用(yòng) “o”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫(wēn)回(huí)火(huǒ)處理, 徹底(dǐ)消除焊(hàn)接産(chǎn)生(shēng)的内應力去除(chú)，避免機(jī)身(shēn)變形(xíng);送料(liào)托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避(bì)免因二(èr)次裝夾重(zhòng)複定(dìng)位産生的(de)平行(háng)度和平面度公(gōng)差過大造成的送料(liào)速(sù)度不穩(wěn)定、損(sǔn)傷(shāng)導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾(gǔn)珠;送料托架外(wài)側設有調整螺(luó)栓，使得送料托闆具(jù)有微(wēi)調功能，解決了(le)因使(shǐ)用年限久，所産(chǎn)生的自然變形(xíng)無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經過回(huí)火處理，消(xiāo)除内(nèi)應力(lì);所有機加(jiā)工配件，全部在公司内部(bù)加工(gōng)完成(精(jīng)密部件(jiàn)全部(bù)由加工中心完(wán)成)，經檢測(cè)合格後裝配，有效的(de)控制了每(měi)個部件的加工(gōng)精度(dù)，消除(chú)了配(pèi)件組裝過程中(zhōng)産生的積(jī)累公差。

(八)、使用(yòng)浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dòng)方便(biàn)，橫梁(liáng)采(cǎi)用(yòng)雙導(dǎo)軌設(shè)計，送(sòng)料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有(yǒu)自(zì)動(dòng)夾鉗保護(hù)功能(néng)，可在保(bǎo)護區域(yù)内不(bú)進行沖壓(yā),隻作位移運動(dòng)，以保證(zhèng)程序運(yùn)行的連續性。

(十(shí))、采用國内知名(míng)品牌上市(shì)集團公司南(nán)京(埃爾(ěr)法)液壓站(zhàn)。該液(yè)壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采(cǎi)用進口牌(pái)品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhì)表);液(yè)壓(yā)站采(cǎi)取(qǔ)高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄(báo)闆時(shí)雙泵(bèng)同時工作(zuò)，速度(dù)快(kuài)、效率高(gāo);沖壓(yā)厚闆時自(zì)動切換至(zhì)高壓(yā)系統(tǒng);待機待機狀态(tài)時(shí)，由(yóu)蓄能(néng)器提(tí)供壓力，節(jiē)能效果好;配有(yǒu)伺服比例(lì)閥(全(quán)球頂(dǐng)級品牌——德國力士(shì)樂)，控制(zhì)器(qì)、位移傳(chuán)感器(qì)全閉環(huán)控制(zhì)，時刻監(jiān)控(kòng)沖頭位(wèi)置，控制(zhì)精度高(gāo)，可以(yǐ)滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸(gāng)式液(yè)壓站隻有單級(jí)壓力(lì)，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時(shí)電機滿負(fù)荷工(gōng)作，耗能(néng)高，電器(qì)、密封損傷元件(jiàn)嚴重，極(jí)易(yì)造成漏油現象;普通(tōng)液(yè)壓站為開環(huán)設計，隻能靠位(wèi)置開關調(diào)節行(háng)程，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓，不能進(jìn)行拉伸等(děng)加工(gōng)工藝(yì)。

(十一)、自動(dòng)選模(mó)加工(gōng)：系統能自動選擇較合适的模具去加工(gōng)。可(kě)進(jìn)行加工軌(guǐ)迹和(hé)路(lù)徑的顯示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多(duō)個零(líng)件,可以較(jiào)大程度(dù)的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利(lì)用率(lǜ)。

(十二(èr))、輪盤轉(zhuǎn)模工位(wèi)顯示(shì)，沖壓時間(jiān)顯示(shì)、加工(gōng)量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次(cì)數(shù))顯示。

(十(shí)三)、機(jī)身(shēn)側面配(pèi)有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正規造成的模具(jù)損傷(shāng)，有效的保護了(le)模具(jù)，保(bǎo)證了模(mó)具的沖壓(yā)效果(guǒ)，延長(zhǎng)了模(mó)具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kòng)沖(chòng)床(chuáng)産品技(jì)術(shù)參數(shù)