閉式(shì)液壓數控轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工(gōng)裝(zhuāng)夾具(jù)進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結構(gòu)，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同時(shí)，仍保持(chí)長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞(ruì)典(diǎn)海克斯康)三坐标測量儀(yí)，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等(děng)組(zǔ)件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度的降低了磨損，延(yán)長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過(guò)多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精确控制(zhì)上、下自(zì)轉模刀具的同(tóng)一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受(shòu)損嚴(yán)重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行(háng)沖切加工(gōng)。

(三(sān))、國(guó)際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護(hù)作用(yòng)，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設(shè)計結(jié)構，即能防(fáng)止因間隙過大造成的(de)撞闆事故，同時起到對(duì)導軌(guǐ)、絲(sī)杆的防塵作(zuò)用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使(shǐ)用壽命;台面周邊及(jí)部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊(liàn)由傳統方式改為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激光準直(zhí)儀校正，保證每(měi)件導軌、絲(sī)杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産生(shēng)的内應力去除，避免機身變形;送料(liào)托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次(cì)裝(zhuāng)夾重複定位産生的平行度和(hé)平面度公(gōng)差過大造(zào)成的(de)送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠;送料(liào)托架外側設有調整螺(luó)栓(shuān)，使得(dé)送料托闆具有微(wēi)調功能，解決了因使用年限久，所産(chǎn)生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加(jiā)工配件，全(quán)部在(zài)公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有效的控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了配件(jiàn)組(zǔ)裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆(pǎn)，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗(qián)保(bǎo)護功能，可在保護區域内不(bú)進行沖壓(yā),隻作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌(pái)上市集團公司南京(埃爾(ěr)法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效(xiào)果(guǒ)好;配有伺(sì)服比(bǐ)例閥(全球頂級品牌——德(dé)國力士(shì)樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓力，沖壓時均(jun1)用高(gāo)壓，待機時電機(jī)滿負荷工(gōng)作，耗能(néng)高，電器、密封損傷(shāng)元件(jiàn)嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能(néng)靠位置開關調節行程，隻能進行沖(chòng)壓，不(bú)能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統(tǒng)能自動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯示模(mó)拟(nǐ),如果在大闆上套裁多(duō)個(gè)零件(jiàn),可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用率(lǜ)。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯示，沖壓時(shí)間(jiān)顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存放工裝，避免因(yīn)模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的(de)沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命(mìng)。

西安數控沖床産品技術參數