一、數(shù)控圓法蘭沖孔機介紹

圓(yuán)法蘭沖孔機是管道(dào)聯接(jiē)法蘭盤的主要生産設備。其基本(běn)操作動作為：在人機界面上人(rén)工(gōng)輸入直徑→輸入孔數→機械自動定位→放入待加工工件(jiàn)→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一個待加工工件。

整機機架部分均采用優質材料制造而成(chéng)。整機美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點。

二、工作原理

1. 在設定圓(yuán)法蘭直徑後，伺服馬達驅動定位機構(gòu)根據不同法蘭直徑的大小自動定位。

2. 在人機界面上人工輸入直徑及輸入孔數(shù)，分度盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采(cǎi)用标準(zhǔn)模塊(kuài)式設計(jì)，使用過程之中的更換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達(dá)帶滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有六點定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液(yè)壓滑(huá)塊的沖孔方式，角鐵環的外圈部分,布置有可沿角鐵(tiě)環的直(zhí)徑線方向做往複運動的滑塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分,對應于滑塊所在(zài)的位置安裝有沖孔底模,當滑塊帶動(dòng)沖頭完成沖孔(kǒng)動作後, 滑塊被液壓(yā)缸拉回(huí)一個設定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完成下一個沖孔位置的旋轉動作，而内圈底模将被伺(sì)服絲杆同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的不同規格由(yóu)程序設定，如此周而複始,完成所有的側孔沖制。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或腰形孔（客(kè)戶自(zì)定）

10.自動控制(zhì):機台生産控(kòng)制(zhì)分為手動、自動，都設有緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕為(wéi)觸(chù)控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采用雙沖壓(yā)工位進行沖孔，分别能實現法蘭單、雙孔的操(cāo)作。

分别采用工件夾緊、沖頭移動、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二套伺服系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭