一、數控圓法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤的(de)主要生産設備。其基本操作動作為：在人機界面上人工輸入直徑→輸入孔數→機械(xiè)自動定位→放入待加工工件(jiàn)→沖孔加工完成→人工取下加工成(chéng)品并放(fàng)入下(xià)一個待(dài)加工工件。

整機機架部分均采用優質材(cái)料制造而成。整(zhěng)機美(měi)觀大方，具有

安全可(kě)靠，調整方便等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構根據不同法蘭(lán)直徑的大小(xiǎo)自動定(dìng)位。

2. 在人機界面上人工輸入直徑及輸入孔數，分度盤采用伺服定(dìng)位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達(dá)會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模具采用(yòng)标準模塊式設計，使用過程之中的更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠(zhū)絲杆完成(chéng)。

6. 支撐架(jià)保證有六點定位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件夾持穩固。

7. 沖(chòng)模材質為H13K，硬度(dù)可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔方(fāng)式，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的(de)直徑線方向做往複運動的滑塊, 滑塊前端安(ān)裝(zhuāng)有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所在的位置安裝有沖孔底模,當(dāng)滑塊帶(dài)動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑塊被液(yè)壓缸拉回一(yī)個設(shè)定的行程,讓角鐵環完成下一個沖孔位置的旋轉動作，而内圈底模将被伺(sì)服絲杆同時縮回，該伺服絲杆可根據角鐵環的不同(tóng)規格由(yóu)程序設定，如此周而複始,完成所有的(de)側孔沖制。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控(kòng)制:機台生産控(kòng)制(zhì)分為手動、自動，都設有緊急停止(zhǐ)裝置。

人機界面屏幕為(wéi)觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采用雙沖壓工位進行沖孔，分别(bié)能實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采(cǎi)用工件夾緊(jǐn)、沖頭移動、分度盤旋轉、沖孔位移(yí)等二套伺服系統。操(cāo)作線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭(lán)