一、數控圓(yuán)法蘭沖孔(kǒng)機介紹(shào)

圓法蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤的主要生産設備(bèi)。其基本操作動作為：在人機界面上人工輸入直徑→輸入孔數→機械自動定位→放入待加工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一(yī)個待加工工件。

整機機架部分均采(cǎi)用優質材料制造而成。整機美觀大方，具有

安全可(kě)靠，調整方便等特點(diǎn)。

二、工作原理

1. 在設(shè)定圓法蘭直徑後，伺服馬達驅動(dòng)定位機構根據不同法蘭直徑的大(dà)小自動定位。

2. 在人機界(jiè)面上人(rén)工輸入直(zhí)徑及輸入孔數，分度盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當(dāng)夾緊工件時，伺服馬達(dá)會(huì)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模(mó)具(jù)采用(yòng)标準(zhǔn)模塊式設計，使用過程之中的更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機(jī)構為伺服(fú)馬達帶滾珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支撐架保證有六(liù)點定位，使(shǐ)加工件的(de)受力均(jun1)勻，工件夾(jiá)持穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液(yè)壓滑塊的沖孔方式，角鐵環的外圈部分(fèn),布置有可沿角鐵環的直徑線方向做往複運動的滑塊, 滑塊前端(duān)安裝有高硬沖頭(tóu),在角鐵環的内圈(quān)部分,對應于滑塊所在的位置(zhì)安裝有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭完成(chéng)沖孔動作後, 滑塊被液壓缸拉回一(yī)個設定的行程,讓角鐵環完成下一(yī)個沖孔位置的旋(xuán)轉動作，而内圈底模将被伺服絲杆同時縮(suō)回(huí)，該伺服(fú)絲杆可根據角鐵環的不同規(guī)格由程序設定，如此周而複(fú)始,完成所有的側孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓孔或腰形孔（客(kè)戶自定）

10.自動控制:機(jī)台生産(chǎn)控制分為手(shǒu)動、自動，都設有緊急(jí)停止(zhǐ)裝置。

人機界面屏幕(mù)為觸控顯示設定。

11、該設備是采用雙沖壓工位進行沖孔(kǒng)，分别能實現法蘭單(dān)、雙孔的操作。

分(fèn)别采(cǎi)用工件夾緊、沖頭移動、分度盤旋轉、沖孔位移等二套伺服系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數(shù)控圓法(fǎ)蘭沖孔機

法蘭