Y32-800T四柱式(shì)液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器(qì)适用于可(kě)塑性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓(yā)制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可(kě)實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器(qì)的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工(gōng)藝需要(yào)進(jìn)行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自(zì)動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部(bù)分組成。通過(guò)管路及電器裝置聯系起來(lái)構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包(bāo)括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統(tǒng)及電(diàn)器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及(jí)工作台表面均有T形槽(cáo)，便于(yú)模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁(liáng)連接，活塞頭部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的(de)密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基(jī)本相同。

三、充(chōng)液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充(chōng)液閥和充液(yè)油箱組成(chéng)。當主缸活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的(de)閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流(liú)回充液油箱，充液油箱上設有(yǒu)回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主(zhǔ)油箱以防止油液從充液油箱中溢出(chū)。

上下行程限位控(kòng)制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行(háng)程開關(guān)等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作台的(de)右側面(miàn)，撞塊固定于(yú)滑塊(kuài)右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調節行程開(kāi)關的位(wèi)置，可控制滑塊的運行位置。

四、液(yè)壓系統概述

（一）概述(shù)

液壓系統(tǒng)由能源(yuán)轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動(dòng)橫梁，完成各種工藝動(dòng)作循環。

本機器具有調整和(hé)半(bàn)自動兩種方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動(dòng)操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通(tōng)電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gāng)下腔的油快速排回(huí)油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為(wéi)慢速下(xià)行，并接觸工件(jiàn)加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位(wèi)開(kāi)關，使(shǐ)滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸(gāng)内(nèi)壓力升高(gāo)，由保(bǎo)壓延時繼電器調定(dìng)，完成定壓(yā)壓制動(dòng)作。

5、卸壓(yā)：下限位開關發(fā)訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通(tōng)電使電磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此(cǐ)調定的壓力隻能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸(gāng)上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延(yán)時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓(yā)力(lì)，使滑塊回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後，電磁(cí)閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油(yóu)進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電(diàn)。插件(jiàn) C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出(chū)動(dòng)作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器(qì)電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間(jiān)繼電器(qì)、選擇開(kāi)關、控制按鈕(niǔ)、信(xìn)号燈等，可實(shí)現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電(diàn)氣控制箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電(diàn)源開關、自動開關、交流(liú)接觸器、熱繼電(diàn)器、中間繼電器、變壓器等控制(zhì)電路。

考慮(lǜ)到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本(běn)機油泵的驅動電機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的(de)電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參(cān)數：

總功率(lǜ)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作為參考，如有更改(gǎi)不另行通知。

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