Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器(qì)适用于可塑性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并(bìng)采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝(yì)方式，定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主(zhǔ)要結(jié)構概述

本機器由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯系起來構成(chéng)一整(zhěng)體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包(bāo)括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有T形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接(jiē)，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合(hé)金作導向用。活(huó)塞頭外(wài)圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

三、充液裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充(chōng)液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負(fù)壓(yā)，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動(dòng)主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充(chōng)液油箱中(zhōng)溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程開關(guān)的位置，可控制滑塊的運(yùn)行位(wèi)置。

四、液壓系統概述(shù)

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置(zhì)（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝(yì)動作循環。

本機器具有調整(zhěng)和半自(zì)動(dòng)兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到(dào)相應的動作，放手後立即停(tíng)止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊(kuài)快速下行動(dòng)作，YV1通電(diàn)，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓(yā)力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排(pái)回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行程(chéng)開關時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關(guān)發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按(àn)鈕，此時(shí)YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂(dǐng)缸上(shàng)腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入(rù)頂(dǐng)缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控(kòng)制電器電壓為交流(liú)220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中(zhōng)控制。同(tóng)時可通過各種指示(shì)燈随(suí)時(shí)掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的(de)方便，本機還設有兩個分(fèn)線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路(lù)的電(diàn)液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如(rú)有更改不另行通知。

廠家(jiā)直銷各(gè)種(zhǒng)：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機(jī)、熱壓成(chéng)型液壓(yā)機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液壓(yā)機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(yè)壓機(jī)、剪闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激(jī)光切割機、數控機床等。

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