Y32-800T四柱式液壓機技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适(shì)用于可塑性材料的壓(yā)制工(gōng)藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和(hé)電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實(shí)現調整、手(shǒu)動和半自動三(sān)種操作方式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力、壓制(zhì)速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構(gòu)兩大部分(fèn)組成。通(tōng)過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電器(qì)操縱箱等部分組(zǔ)成(chéng)。現将各部(bù)分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫(héng)梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模(mó)具(jù)安裝(zhuāng)。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行(háng)時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓(yā)，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液(yè)油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将(jiāng)多餘的油流(liú)回主油箱以防止油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制(zhì)裝置

上下(xià)行程(chéng)限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程開關固定于支架上，調節行程(chéng)開關的位置(zhì)，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置(zhì)（各(gè)種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停止。半自動操(cāo)作為按壓工作(zuò)按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑(huá)塊(kuài)依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完(wán)畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低(dī)壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程(chéng)壓力(lì)，使(shǐ)滑塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動(dòng)作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各(gè)種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣(qì)控制(zhì)箱内部裝有電源開關、自動開關、交(jiāo)流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考(kǎo)慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制(zhì)電路(lù)的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個(gè)，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數(shù)：

總功(gōng)率：60KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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