y32-800t四柱(zhù)式液(yè)壓機(jī)技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本(běn)機器适用(yòng)于可(kě)塑性(xìng)材料(liào)的壓(yā)制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于(yú)校(xiào)正、壓裝(zhuāng)、砂輪(lún)成型、冷擠(jǐ)金屬零(líng)件成型(xíng)，塑(sù)料制品(pǐn)及粉(fěn)末制品的壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本機(jī)器具有獨立的(de)動力(lì)機構和電(diàn)氣(qì)系(xì)統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手(shǒu)動和半自(zì)動三種操(cāo)作方(fāng)式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力、壓(yā)制速度、行(háng)程範圍均(jun1)可根據工(gōng)藝需要進(jìn)行調(diào)整。并(bìng)能完(wán)成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種工(gōng)藝方式，定壓(yā)成型(xíng)之工(gōng)藝方式在(zài)壓制(zhì)後具(jù)有保(bǎo)壓和延時自動(dòng)回程(chéng)動作。

二、主(zhǔ)要結(jié)構概述

本(běn)機器(qì)由主(zhǔ)機及(jí)控制(zhì)機構(gòu)兩大部分組成(chéng)。通過(guò)管路及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯(lián)系起來構(gòu)成一整(zhěng)體。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置(zhì)等組成(chéng)。控制機構(gòu)包括動力機(jī)構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系(xì)統及電器(qì)操縱箱(xiāng)等(děng)部分組成。現将(jiāng)各部(bù)分結構和作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由(yóu)上橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)及調(diào)節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠(kào)四(sì)個(gè)立柱作為(wéi)主架，上(shàng)橫(héng)梁(liáng)及工作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊固(gù)于兩端(duān)。機器精度靠調(diào)節螺母(mǔ)及(jí)緊固于上橫(héng)梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接(jiē)法蘭和螺栓連(lián)接，依靠(kào)四柱作導向上下(xià)運動(dòng)。滑塊(kuài)内(nèi)裝有導(dǎo)向套(tào)。滑塊及工(gōng)作(zuò)台表面均有(yǒu)t形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝。尺(chǐ)寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依(yī)靠缸口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與活(huó)動橫(héng)梁連(lián)接(jiē)，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或(huò)鋅基合(hé)金作導(dǎo)向用。活塞頭外(wài)圓處(chù)裝(zhuāng)有方向(xiàng)相(xiàng)反的密封環(huán)，内圈(quān)裝有(yǒu)o形(xíng)圈(quān)，将缸内形(xíng)成上(shàng)下兩個腔，缸口(kǒu)部分也裝有密封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與(yǔ)主缸(gāng)基本相同。

三、充液裝置

充液裝(zhuāng)置(zhì)安裝于(yú)主缸的上端，它(tā)由充液閥(fá)和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活塞(sāi)快速(sù)下行時，主缸上(shàng)腔(qiāng)形成負(fù)壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的(de)閥芯，主缸(gāng)上腔充(chōng)液，回程(chéng)時主缸(gāng)下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱(xiāng)，充液(yè)油箱(xiāng)上設(shè)有回(huí)油孔，控制充液油箱的(de)油位。将(jiāng)多餘(yú)的油(yóu)流(liú)回(huí)主油箱以防止(zhǐ)油液(yè)從充(chōng)液油(yóu)箱中溢(yì)出。

上下(xià)行(háng)程限位控制(zhì)裝置

上下行程限位控制裝置(zhì)安裝于主機的(de)右側(cè)，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等(děng)組成。支架(jià)固定(dìng)于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的(de)右側面(miàn)，撞塊固定于滑塊右側(cè)面，行程(chéng)開關固定于支(zhī)架上，調(diào)節行程(chéng)開關(guān)的位(wèi)置，可(kě)控制滑塊的運行位(wèi)置(zhì)。

四、液壓(yā)系統概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓系統由(yóu)能源(yuán)轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸(gāng)），能量調(diào)節(jiē)裝(zhuāng)置(zhì)（各種閥）以(yǐ)及(jí)能量(liàng)輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成(chéng)各種工藝動作(zuò)循環。

本(běn)機(jī)器具(jù)有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式可(kě)供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較(jiào)簡單，用(yòng)手按一(yī)下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相(xiàng)應的動(dòng)作，放手(shǒu)後(hòu)立即(jí)停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工作(zuò)按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各(gè)電(diàn)磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實(shí)現(xiàn)滑塊快速(sù)下行(háng)動作(zuò)，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行(háng)動作，yv1通電(diàn)，插件c1關閉(bì)，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系(xì)統升壓(yā)，yv4通(tōng)電使插件c2打(dǎ)開系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油(yóu)進入主缸上腔，yv3通電，使插件c3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸(gāng)下(xià)腔的油快速(sù)排(pái)回油(yóu)箱，滑塊依靠自(zì)重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì)：當上滑塊觸動行程開關(guān)時，yv3失電，同(tóng)時yv2通(tōng)電，使(shǐ)下(xià)腔的壓(yā)力處在(zài)一個由調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調定，從而(ér)下腔(qiāng)排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速(sù)下行(háng)，并接觸(chù)工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作(zuò)行(háng)程(chéng)完畢，觸(chù)動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓(yā)力升(shēng)高，由(yóu)保壓(yā)延時繼(jì)電器(qì)調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下(xià)限位(wèi)開(kāi)關發訊(xùn)或(huò)者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此時yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入工(gōng)作，yv5通電(diàn)使電磁閥(fá)的p與(yǔ)b口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。a與(yǔ)o口通，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟(qǐ)，系(xì)統壓力(lì)油進(jìn)入主(zhǔ)缸下(xià)腔，yv2通電(diàn)，使下腔(qiāng)的壓(yā)力(lì)被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能(néng)打(dǎ)開(kāi)充液(yè)閥，而(ér)不能使滑(huá)塊(kuài)回程，從而(ér)避免了高壓(yā)卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回(huí)程：當(dāng)主缸(gāng)上(shàng)腔(qiāng)的壓(yā)力卸到零後，yv2失電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為由調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f16調定的(de)回程壓力(lì)，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥(fá)失電，滑(huá)塊停(tíng)止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂(dǐng)缸頂出(chū)按鈕(niǔ)，此(cǐ)時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上(shàng)腔的油回(huí)油箱(xiāng)。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸(gāng)退回

當(dāng)頂缸(gāng)把工件頂出後，手(shǒu)動按下(xià)退回按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統(tǒng)壓力(lì)油進入頂缸(gāng)上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸退(tuì)回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次(cì)壓(yā)制、頂(dǐng)出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相(xiàng)交流380v、50hz電(diàn)源，控制電器電(diàn)壓為交流(liú)220v。電壓是通(tōng)過控(kòng)制變(biàn)壓器(qì)得到的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220v。

本(běn)機設(shè)有專用的(de)電器(qì)控制(zhì)箱。安裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆(pǎn)上設(shè)有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控制按(àn)鈕、信号(hào)燈(dēng)等(děng)，可(kě)實(shí)現對(duì)壓機的集(jí)中控(kòng)制。同時(shí)可(kě)通過(guò)各種指示燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓機的(de)工(gōng)作情(qíng)況。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電源開(kāi)關、自動開關、交(jiāo)流接(jiē)觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中(zhōng)間(jiān)繼(jì)電器、變(biàn)壓器等控制電(diàn)路。

考慮(lǜ)到(dào)接線(xiàn)和維修的方便(biàn)，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝于主機和(hé)動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及(jí)容量(liàng)

本機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其型号規(guī)格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分(fèn)

本機(jī)控制電(diàn)路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電(diàn)動滑(huá)閥是(shì)由交(jiāo)流濕式(shì)電(diàn)磁(cí)閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓(yā)為(wéi)交流220v。

本設(shè)備電(diàn)氣數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：60kw

電壓：380v

相數：3

頻率：50hz

設(shè)備防(fáng)護等級(jí)：ip44

備(bèi)注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作為參(cān)考，如有更(gèng)改不(bú)另行通知。

廠家(jiā)直(zhí)銷各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油壓機、壓(yā)力(lì)機、單柱液壓機(jī)、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓(yā)機、框架式(shì)液壓(yā)機、伺服液壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液壓機(jī)、打(dǎ)包液(yè)壓機(jī)、熱壓(yā)成型液壓機、多工位(wèi)液壓機(jī)、鹽(yán)磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液(yè)壓機、校(xiào)正液壓(yā)機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓(yā)機、數控液(yè)壓機、剪闆機、折(shé)彎機(jī)、卷闆機(jī)、沖(chòng)床、激光(guāng)切(qiē)割機、數控機床等。

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