Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可(kě)從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品(pǐn)的壓制(zhì)成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和(hé)電氣系(xì)統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方(fāng)式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工(gōng)藝需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型(xíng)之工藝方式(shì)在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過(guò)管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整(zhěng)體。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱(zòng)箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個立柱作為(wéi)主架(jià)，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊(kuài)及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸

主缸缸體依(yī)靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用(yòng)。活(huó)塞頭(tóu)外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部分(fèn)也(yě)裝有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充(chōng)液油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時(shí)，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液(yè)閥的閥芯，主缸上(shàng)腔充液(yè)，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液(yè)油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下(xià)行程限位控制裝置

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的右側，由支(zhī)架、撞塊、行程開關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置(zhì)，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置(zhì)（油箱、充液筒(tǒng)、管(guǎn)路）等組成。借(jiè)助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動作循環。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動(dòng)作，放手後立即停(tíng)止。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕(niǔ)使(shǐ)活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓(yā)力(lì)處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(háng)程(chéng)完(wán)畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下(xià)限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程(chéng)，從(cóng)而避免(miǎn)了高壓(yā)卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由(yóu)延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力(lì)，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把(bǎ)工件頂(dǐng)出後，手動按(àn)下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一(yī)次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相(xiàng)交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實(shí)現對壓機的(de)集中控制。同時可通過各(gè)種指示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路(lù)的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不(bú)另行通知。

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