y32-800t四柱式液壓機技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特(tè)點：

本(běn)機器适(shì)用于可塑性(xìng)材(cái)料的壓(yā)制工(gōng)藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻(fān)邊、薄闆(pǎn)拉伸(shēn)等。也可從(cóng)事于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪(lún)成(chéng)型、冷擠(jǐ)金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工(gōng)藝(yì)。

本機(jī)器具有(yǒu)獨(dú)立的(de)動力(lì)機構(gòu)和電(diàn)氣(qì)系統，并采用(yòng)按鈕集中控(kòng)制(zhì)，可實現調整、手(shǒu)動和半自動三種操(cāo)作方式。本(běn)機器(qì)的(de)工作壓(yā)力、壓制速度、行(háng)程範(fàn)圍(wéi)均(jun1)可根(gēn)據工(gōng)藝(yì)需要進(jìn)行調整(zhěng)。并能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型(xíng)之工藝方式在(zài)壓制(zhì)後具(jù)有保壓(yā)和延時(shí)自動回程動作(zuò)。

二、主要結(jié)構概述

本(běn)機器由主機及(jí)控制(zhì)機構兩大(dà)部(bù)分組成。通過(guò)管路及(jí)電器裝(zhuāng)置聯系起(qǐ)來構(gòu)成一整(zhěng)體。主機(jī)部分包括(kuò)機身(shēn)、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等(děng)組成。控制機構(gòu)包括動力(lì)機(jī)構、限程(chéng)裝置(zhì)、插裝(zhuāng)閥集(jí)成(chéng)系統及電器(qì)操縱箱等(děng)部(bù)分(fèn)組成(chéng)。現(xiàn)将(jiāng)各部(bù)分結構和作用(yòng)分述(shù)如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及(jí)調(diào)節螺(luó)母等(děng)組成，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于(yú)兩端(duān)。機器(qì)精度靠調(diào)節螺母及(jí)緊固(gù)于上橫梁(liáng)上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整(zhěng)。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活(huó)塞由連接(jiē)法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依(yī)靠四(sì)柱作導向上(shàng)下(xià)運動(dòng)。滑塊(kuài)内裝有導(dǎo)向套(tào)。滑塊及工(gōng)作台表面均有t形槽，便于模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口(kǒu)台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁内，活(huó)塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭部之(zhī)材料為(wéi)鑄鐵或(huò)鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈(quān)裝有o形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上(shàng)下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借(jiè)助(zhù)法蘭(lán)鎖緊，以(yǐ)保(bǎo)證(zhèng)下(xià)腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂(dǐng)出缸裝于(yú)工作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與(yǔ)主缸基本相同。

三、充液裝置

充(chōng)液裝置安(ān)裝于(yú)主缸(gāng)的上端，它(tā)由充液閥(fá)和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸(gāng)活(huó)塞快速(sù)下行(háng)時，主缸上(shàng)腔形成負(fù)壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥(fá)芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液(yè)油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将(jiāng)多餘的(de)油流(liú)回主油(yóu)箱以(yǐ)防止油液(yè)從充(chōng)液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于(yú)主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支(zhī)架(jià)固定于上(shàng)橫梁(liáng)與工作台的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右(yòu)側面(miàn)，行程開關(guān)固定于(yú)支架上，調節行程開關的(de)位置，可(kě)控制滑塊的運行(háng)位(wèi)置。

四(sì)、液壓(yā)系統(tǒng)概(gài)述

（一(yī)）概(gài)述

液(yè)壓系(xì)統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種(zhǒng)閥）以及(jí)能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借(jiè)助電氣系統的(de)控(kòng)制，驅動(dòng)活動橫梁，完成(chéng)各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本(běn)機器具有調(diào)整和半自動兩(liǎng)種(zhǒng)方式可(kě)供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用(yòng)手按一下所需動作(zuò)按鈕即可(kě)得(dé)到(dào)相應的動(dòng)作，放(fàng)手後(hòu)立即(jí)停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按(àn)壓(yā)工作(zuò)按鈕使活動橫(héng)梁自動(dòng)的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二(èr)）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁閥(fá)處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速(sù)下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通電源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑塊快速(sù)下行(háng)動作，yv1通電(diàn)，插件(jiàn)c1關(guān)閉(bì)，泵出(chū)油口(kǒu)和(hé)回(huí)油口(kǒu)切斷(duàn)，系統(tǒng)升壓(yā)，yv4通(tōng)電(diàn)使(shǐ)插件c2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng)，yv3通電，使(shǐ)插件c3打(dǎ)開，主缸下腔的(de)油(yóu)快(kuài)速排(pái)回油(yóu)箱，滑塊(kuài)依(yī)靠自(zì)重實現快速下(xià)行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行程開關時，yv3失電(diàn)，同時yv2通電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力處在一個由(yóu)調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥f17調(diào)定，從而(ér)下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊(kuài)轉為慢速下行，并接觸(chù)工(gōng)件加(jiā)壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程(chéng)完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓(yā)制動(dòng)作，或(huò)者缸(gāng)内壓(yā)力升(shēng)高，由保壓(yā)延時(shí)繼電器調(diào)定，完成(chéng)定壓壓制動(dòng)作(zuò)。

5、卸壓：下(xià)限位開(kāi)關(guān)發訊(xùn)或者(zhě)延時斷電(diàn)器發(fā)訊，轉(zhuǎn)入卸(xiè)壓，此(cǐ)時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入(rù)工作，yv5通電(diàn)使電(diàn)磁閥(fá)的p與b口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸壓。a與(yǔ)o口通(tōng)，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟(qǐ)，系統壓力油進(jìn)入主(zhǔ)缸下(xià)腔(qiāng)，yv2通電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力(lì)被(bèi)調壓(yā)蓋闆中閥f17調定一個低壓，此調(diào)定的(de)壓力(lì)隻能(néng)打開(kāi)充液閥，而(ér)不能使滑塊回(huí)程，從而避(bì)免了(le)高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑塊回(huí)程：當(dāng)主缸上(shàng)腔的壓(yā)力卸(xiè)到零後，yv2失電，由延時(shí)斷電(diàn)器控制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變(biàn)換(huàn)為由(yóu)調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f16調(diào)定的(de)回程壓力，使滑(huá)塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關(guān)後，電磁閥(fá)失電，滑(huá)塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑(huá)塊回程(chéng)後(hòu)手動按下頂缸頂出(chū)按(àn)鈕，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的(de)油回(huí)油箱(xiāng)。即實(shí)現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下(xià)退回(huí)按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統(tǒng)壓(yā)力油(yóu)進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸退回動(dòng)作(zuò)。

至(zhì)此，實現一次壓(yā)制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概(gài)述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流(liú)380v、50hz電(diàn)源，控制電器電(diàn)壓為交流220v。電壓是通(tōng)過控制變壓(yā)器得到的。另(lìng)外，電磁(cí)閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設(shè)有(yǒu)專用的(de)電器(qì)控制(zhì)箱。安(ān)裝(zhuāng)在(zài)主機右前(qián)側。控制箱面闆(pǎn)上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇(zé)開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對(duì)壓機(jī)的集(jí)中控(kòng)制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的(de)工(gōng)作情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部(bù)裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱(rè)繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修(xiū)的(de)方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅(qū)動裝(zhuāng)置及容(róng)量(liàng)

本機(jī)油(yóu)泵的驅動電機其型号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分

本機(jī)控制電(diàn)路(lù)的電(diàn)液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁(cí)閥(fá)推動的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作(zuò)電壓(yā)為交流220v。

本(běn)設備電氣數據(jù)主要(yào)電氣(qì)參數：

總功率(lǜ)：60kw

電(diàn)壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防護等級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作為參(cān)考，如有更改不(bú)另行通知。

廠家(jiā)直銷各種：液壓(yā)機、油(yóu)壓機(jī)、壓(yā)力(lì)機、單柱液壓機(jī)、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八(bā)柱液(yè)壓機(jī)、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液壓(yā)機、打包液(yè)壓機、熱壓成型(xíng)液壓(yā)機、多(duō)工位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機(jī)、校(xiào)正液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機(jī)、粉末液(yè)壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機、剪闆(pǎn)機、折(shé)彎機、卷(juàn)闆機(jī)、沖床、激光切割機、數控機(jī)床等。

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