Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可(kě)從(cóng)事于(yú)校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工(gōng)藝需要進(jìn)行(háng)調整。并能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結構概(gài)述(shù)

本機器由主機及控制(zhì)機構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及電器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液裝置等組成(chéng)。控制(zhì)機構包括動力機(jī)構(gòu)、限程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精(jīng)度靠調(diào)節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和(hé)螺(luó)栓連(lián)接(jiē)，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端(duān)用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導向用。活(huó)塞頭外(wài)圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口(kǒu)部分也(yě)裝有密封圈，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖(suǒ)緊母加以固定，結(jié)構與(yǔ)主缸(gāng)基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充(chōng)液油(yóu)箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱(xiāng)，充液油箱上設有回油孔，控制充液(yè)油(yóu)箱的油位。将多餘的油流(liú)回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的(de)右(yòu)側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上(shàng)橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關固定于支(zhī)架上，調節行程(chéng)開關的位置(zhì)，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓(yā)系(xì)統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動(dòng)作循環。

本機器具(jù)有調整(zhěng)和半(bàn)自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為(wéi)按壓工作(zuò)按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊(kuài)快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可(kě)實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打開，主缸下(xià)腔的油(yóu)快速排回油(yóu)箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動(dòng)下限位開關(guān)，使滑(huá)塊卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延(yán)時繼(jì)電器調定，完成定壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊或者(zhě)延(yán)時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能(néng)打開充液(yè)閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開(kāi)，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源(yuán)開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和動力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電(diàn)磁閥數量為7個(gè)，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作為參考，如有(yǒu)更改不另(lìng)行通(tōng)知。

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