y32-800t四柱式液(yè)壓機(jī)技 術 文 件

一(yī)、 技術參(cān)數

性能與特(tè)點：

本(běn)機器适用(yòng)于可(kě)塑性材(cái)料的壓(yā)制工藝，如(rú)沖裁(cái)、彎曲翻(fān)邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成(chéng)型(xíng)、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料制品及粉末制(zhì)品(pǐn)的壓制(zhì)成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力(lì)機(jī)構和電(diàn)氣系統(tǒng)，并采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制(zhì)，可實(shí)現調(diào)整、手(shǒu)動和半自動三(sān)種操(cāo)作(zuò)方式。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行(háng)程範(fàn)圍均可根(gēn)據工(gōng)藝(yì)需要進行調整。并(bìng)能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工(gōng)藝(yì)方式，定壓(yā)成型之工藝方式在(zài)壓制(zhì)後具(jù)有保(bǎo)壓(yā)和延時(shí)自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概述

本(běn)機器由(yóu)主機及(jí)控制機構(gòu)兩大(dà)部分組成(chéng)。通過(guò)管路(lù)及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整(zhěng)體(tǐ)。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主(zhǔ)缸(gāng)、頂缸及充(chōng)液裝(zhuāng)置等組成。控制機(jī)構(gòu)包括(kuò)動力(lì)機(jī)構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及電器(qì)操縱箱等部分(fèn)組成。現将(jiāng)各部(bù)分結構(gòu)和(hé)作用(yòng)分述(shù)如下(xià)：

（一）、機(jī)身

機身由上橫(héng)梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立(lì)柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)及調節螺(luó)母等(děng)組(zǔ)成，依靠(kào)四個(gè)立柱作為(wéi)主架，上橫梁及(jí)工作(zuò)台鎖緊螺(luó)母緊固(gù)于(yú)兩端。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固(gù)于上(shàng)橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來(lái)調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法(fǎ)蘭(lán)和(hé)螺栓連(lián)接，依靠(kào)四柱作(zuò)導向(xiàng)上(shàng)下運動。滑塊内(nèi)裝(zhuāng)有導(dǎo)向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有(yǒu)t形槽，便于模具(jù)安裝(zhuāng)。尺(chǐ)寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠(kào)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固(gù)于上橫梁内，活塞下(xià)端用(yòng)連接法(fǎ)蘭(lán)、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之(zhī)材料(liào)為(wéi)鑄鐵或(huò)鋅基合(hé)金作導向用(yòng)。活塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向(xiàng)相反(fǎn)的密(mì)封環(huán)，内圈裝有o形(xíng)圈(quān)，将缸(gāng)内形(xíng)成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口(kǒu)部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下(xià)腔密(mì)封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(dǐng)出(chū)缸裝于(yú)工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母加(jiā)以固(gù)定，結(jié)構與(yǔ)主缸(gāng)基本相同。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置安裝于(yú)主(zhǔ)缸的上端，它由充液閥和(hé)充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活(huó)塞快速(sù)下行時，主缸上(shàng)腔形成負(fù)壓，打(dǎ)開充液閥的(de)閥(fá)芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動(dòng)主閥(fá)芯，使(shǐ)主缸(gāng)上腔之油流回(huí)充液油(yóu)箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上(shàng)設有回(huí)油孔(kǒng)，控制(zhì)充液(yè)油箱的油(yóu)位。将(jiāng)多餘的(de)油(yóu)流回(huí)主油(yóu)箱(xiāng)以(yǐ)防止油液從(cóng)充(chōng)液油箱中溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制(zhì)裝置

上下行(háng)程限位(wèi)控制裝置(zhì)安裝于(yú)主機的(de)右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上(shàng)橫梁(liáng)與工作台的右(yòu)側面(miàn)，撞塊(kuài)固定(dìng)于滑(huá)塊右(yòu)側面(miàn)，行程(chéng)開關(guān)固定于(yú)支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關的位置，可(kě)控制(zhì)滑(huá)塊的運行(háng)位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液(yè)壓(yā)系(xì)統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換(huàn)裝置（泵和油缸），能量(liàng)調(diào)節裝置(zhì)（各種(zhǒng)閥）以(yǐ)及能量輸送裝置(zhì)（油(yóu)箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助(zhù)電氣系(xì)統的控(kòng)制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動作循環。

本機器具(jù)有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式可(kě)供選擇。調(diào)整方(fāng)式比(bǐ)較簡(jiǎn)單，用(yòng)手按一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可(kě)得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立(lì)即停止(zhǐ)。半自(zì)動操(cāo)作為按(àn)壓(yā)工作按鈕使活動橫(héng)梁自(zì)動的(de)完成一個(gè)工藝(yì)動作(zuò)循環。

（二(èr)）液壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各(gè)電磁(cí)閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通(tōng)

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實(shí)現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作，yv1通電(diàn)，插件c1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓(yā)，yv4通(tōng)電使(shǐ)插(chā)件c2打(dǎ)開系(xì)統壓力(lì)油(yóu)進入主缸(gāng)上腔(qiāng)，yv3通電，使插件c3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下(xià)腔的(de)油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊(kuài)依靠自(zì)重實(shí)現(xiàn)快(kuài)速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，yv3失(shī)電，同(tóng)時yv2通(tōng)電，使(shǐ)下(xià)腔的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定(dìng)，從而(ér)下腔(qiāng)排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢速下行，并接(jiē)觸(chù)工件加(jiā)壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸(chù)動下(xià)限位開(kāi)關(guān)，使滑(huá)塊(kuài)卸(xiè)壓回(huí)程完(wán)成壓(yā)制動(dòng)作，或者缸内壓力升(shēng)高(gāo)，由(yóu)保壓(yā)延時(shí)繼(jì)電器調(diào)定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵(bèng)轉入工(gōng)作(zuò)，yv5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的p與b口通，打(dǎ)開(kāi)充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通(tōng)，從而(ér)插件c4開啟，系統壓力(lì)油進(jìn)入主缸下腔，yv2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓(yā)蓋闆中閥f17調定一個(gè)低(dī)壓，此調定的(de)壓(yā)力(lì)隻能打開(kāi)充(chōng)液閥，而(ér)不能(néng)使滑塊回(huí)程，從(cóng)而避(bì)免了(le)高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑塊(kuài)回程：當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸(xiè)到零後，yv2失電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔(qiāng)的(de)壓(yā)力變(biàn)換為(wéi)由(yóu)調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f16調(diào)定(dìng)的(de)回程(chéng)壓(yā)力(lì)，使滑(huá)塊回程(chéng)。當(dāng)滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關後(hòu)，電(diàn)磁閥(fá)失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出(chū)按鈕(niǔ)，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同(tóng)時頂缸上(shàng)腔的(de)油回(huí)油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回(huí)

當(dāng)頂缸把(bǎ)工(gōng)件頂(dǐng)出後，手(shǒu)動按下(xià)退回按(àn)鈕(niǔ)，電磁閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統(tǒng)壓力油(yóu)進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時(shí)頂缸下腔之油進(jìn)入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂(dǐng)出動作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概(gài)述(shù)

本(běn)機電(diàn)器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制(zhì)電(diàn)器電(diàn)壓為交流(liú)220v。電壓是通(tōng)過控制變壓器得(dé)到(dào)的。另(lìng)外，電磁(cí)閥動作電路為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設有專用的(de)電器(qì)控制箱。安(ān)裝在主機右前(qián)側。控制(zhì)箱面闆(pǎn)上設有時(shí)間繼(jì)電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信号(hào)燈(dēng)等(děng)，可實現對(duì)壓機的集(jí)中控制。同時可(kě)通過(guò)各種指示燈随(suí)時掌握壓機的(de)工(gōng)作情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部(bù)裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中(zhōng)間(jiān)繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考(kǎo)慮(lǜ)到(dào)接線(xiàn)和維修的方便(biàn)，本機(jī)還(hái)設有兩個分線器(qì)，另外(wài)安裝(zhuāng)于主(zhǔ)機(jī)和(hé)動力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝置及(jí)容(róng)量

本機(jī)油泵(bèng)的(de)驅動電(diàn)機其型(xíng)号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉(zhuǎn)/分(fèn)

本機控制電(diàn)路的電(diàn)液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓(yā)為交(jiāo)流220v。

本(běn)設備電氣數據(jù)主要電氣(qì)參數(shù)：

總功率：60kw

電(diàn)壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防護等級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為(wéi)參(cān)考，如(rú)有更改不(bú)另行通(tōng)知。

廠家(jiā)直銷(xiāo)各(gè)種：液壓(yā)機、油(yóu)壓(yā)機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機(jī)、雙柱(zhù)液壓(yā)機、四(sì)柱液壓機、六柱(zhù)液壓機(jī)、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺(sì)服(fú)液壓機(jī)、成型液壓機、c型(xíng)液壓(yā)機、打包液(yè)壓機(jī)、熱壓成(chéng)型液壓(yā)機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液(yè)壓機(jī)、校正(zhèng)液壓(yā)機、壓裝液壓機(jī)、粉末(mò)液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓(yā)機、數控液壓機、剪闆(pǎn)機、折(shé)彎機、卷闆(pǎn)機、沖(chòng)床、激光切(qiē)割機(jī)、數控(kòng)機(jī)床等。

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