Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和(hé)電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動和(hé)半(bàn)自動三種操作(zuò)方式。本(běn)機(jī)器的工(gōng)作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝(yì)方式(shì)在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述(shù)

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通(tōng)過管路及電器(qì)裝置聯系起來構成(chéng)一(yī)整(zhěng)體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機(jī)構、限程裝置、插裝閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上(shàng)橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固(gù)于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接(jiē)，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均(jun1)有(yǒu)T形槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫(héng)梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方(fāng)向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相(xiàng)同。

三、充液裝置

充液裝置(zhì)安裝于主缸的上端，它(tā)由充液閥和充液油箱(xiāng)組成。當主缸活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液(yè)，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充(chōng)液油箱上設有(yǒu)回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從(cóng)充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及(jí)能量輸送裝置(zhì)（油箱、充(chōng)液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工(gōng)藝動作循環。

本機器具(jù)有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動(dòng)的完成一(yī)個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉(bì)，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸(gāng)下腔的油快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢速下(xià)行(háng)，并接觸(chù)工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者(zhě)缸内壓力升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通(tōng)電使電磁閥的P與(yǔ)B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系(xì)統壓力(lì)油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上限位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂(dǐng)出(chū)。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按(àn)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油(yóu)進入頂缸上腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進入油(yóu)箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁(cí)閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設(shè)有專用的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側(cè)。控制(zhì)箱面(miàn)闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等，可實現對壓機的集中(zhōng)控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動(dòng)力機(jī)構附(fù)近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功率(lǜ)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作(zuò)為參(cān)考，如有更改不另行通(tōng)知。

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