鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現主筋上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等工序自動完成(chéng)的自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個重(zhòng)要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有(yǒu)市場競争(zhēng)力。

● 大(dà)盤部分靈活的模(mó)圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟(jì)适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要求電機同(tóng)步，保證了成品籠(lóng)子的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架(jià)進行了結構優化(huà)，降低主機重量，減(jiǎn)輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方鋼冷彎後(hòu)加工的(de)工藝，更改為原材料(liào)為高強度(dù)的無縫鋼(gāng)管，經過精(jīng)密的冷彎(wān)成型，之後直接使用。如(rú)此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了(le)接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的(de)同時由移(yí)動盤拖(tuō)動向後(hòu)移動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直徑由相(xiàng)同直徑的模闆精确控制，一個工程通常(cháng)需要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上(shàng)布置的(de)，與主筋根數相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋根數改變時，需要人(rén)工更(gèng)換模闆以及(jí)重新布(bù)置套管，約需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液壓支撐裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重而下垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止生産(chǎn)過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工(gōng)形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械(xiè)手可供用戶選(xuǎn)擇(不推薦)。