鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dài)替人工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋(jīn)與(yǔ)主筋焊接等工序自動(dòng)完成(chéng)的自動(dòng)化生産裝備，極大(dà)提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使(shǐ)其更(gèng)加合理且成本大幅降低，設備更有市場(chǎng)競争(zhēng)力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基(jī)規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由(yóu)一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電(diàn)機同步，保證了成(chéng)品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的(de)負載(zǎi)，從而可制(zhì)作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材料為高強度的(de)無縫鋼(gāng)管，經(jīng)過精密的冷彎(wān)成型，之後(hòu)直接使(shǐ)用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大(dà)了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備(bèi)運行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的(de)同時由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工(gōng)程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定于人工預先(xiān)在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數(shù)改變時，需(xū)要人工更換模(mó)闆(pǎn)以及重新布(bù)置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料(liào)盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦)。