2-WC67K系列雙機聯動數控折(shé)彎(wān)機的用途
本機器對(duì)折彎金屬闆料具有較高的勞(láo)動生産率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下(xià)模具，可(kě)折彎成各(gè)種形狀工件，滑塊行程一次即可對闆料進行一次折彎成(chéng)形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配(pèi)備相應的裝備後(hòu)，還能作沖孔用。
雙機聯(lián)動數控折彎機産品(pǐn)外形(xíng)結構
1.運用UG（有限元(yuán)）分析方法，經計算(suàn)機輔助優化設(shè)計，外形美觀。
2.機器采用鋼闆焊接結構，具(jù)有足夠的(de)強度和剛度，液(yè)壓傳動保證工作時不緻(zhì)因闆料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴重超載事故，此外本機器具有(yǒu)工作平穩，操作(zuò)方便、噪音小、安全可靠等特(tè)點。
3.油缸中設(shè)有機械擋塊，确保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保(bǎo)證批量生産時折(shé)彎角度的一緻性。
4.采用德(dé)國技術進(jìn)行内應(yīng)力(lì)消除。
5.整體框架采用打砂方(fāng)式除鏽,并噴有防鏽漆(qī)。
雙機聯動數控折彎機工作(zuò)滑(huá)塊結構
1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并(bìng)具有點動、半自(zì)動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工(gōng)作，操作(zuò)平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時(shí)功能，确保工件精度。
4.在(zài)國家相關标準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用标準JB/T22572-1999.）
5.有(yǒu)慢速下降控制的功能，操作(zuò)者能更(gèng)好地控制工件。
雙機聯動數控折彎機液壓系(xì)統
1.液壓(yā)系統可實現滑(huá)塊快速下降，慢(màn)速下降，工作速度折彎(wān)，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒(chǐ)輪泵(bèng)，可承受高壓、噪音低。
3.密封(fēng)圈選用日本NOK公(gōng)司，密封性能好，工(gōng)作可靠，壽命長。
4.機床可在(zài)額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統無洩漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電(diàn)氣控制系統
1.電氣元件和材料符(fú)合國際标準，安(ān)全可靠、壽命長、抗(kàng)幹擾能力強(qiáng)。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件(jiàn)選用優質名牌(pái)産品。
4.機床采用交流(liú)380V三相(xiàng)四線制供電電源,控制回(huí)路為交流220V電壓.
5.電機主(zhǔ)電路具有短路、過載、缺相保(bǎo)護。
6.操作(zuò)按鈕安裝于機床(chuáng)的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝(zhuāng)于專用電氣控制箱内。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止(zhǐ)工作時，整套機床停(tíng)止工作。
8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。
雙機聯(lián)動數控(kòng)折彎機滑塊同步控制(zhì)

選用兩台WC67K系列同規格主機，配(pèi)置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可(kě)加工特長工件；兩台(tái)折彎機還(hái)可以同時(shí)單獨使用，提高生産效率(lǜ)，配有撓度補償結(jié)構；

同步機構采用電液伺服(fú)或機械檔塊；

上滑塊行程(chéng)和(hé)後(hòu)擋料架位置(zhì)采用機動快速調(diào)節，手動微調，觸摸屏(píng)顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般(bān)不需經(jīng)常維修能保持長期使用。

廠(chǎng)家直(zhí)銷各種：折彎機、液壓折(shé)彎機、雙缸液壓折彎機(jī)、三缸液壓(yā)折彎機、數顯折彎機、數(shù)控(kòng)折彎機、雙機聯動折彎機(jī)、雙機聯動(dòng)數控折彎機、電液(yè)伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備(bèi)。

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