冷彎成型生産線是通過順序配置(zhì)的(de)多道次成型(xíng)軋輥，把卷材、帶材、型(xíng)材(cái)等金屬闆帶(dài)不斷地進行橫向彎曲，以制成特定(dìng)斷面型(xíng)材(cái)的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機(jī)軋輥設計制造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受(shòu)力(lì)，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥使(shǐ)用壽命。
2、軋輥采(cǎi)用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的(de)強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次(cì)甚至三次回火才能(néng)達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑(huá)軌核心部(bù)位，前幾道壓成型後(hòu)的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進行有效管束(shù)保護，不然，材料在拉伸(shēn)過程中圓弧位一定會(huì)變化，R變小成(chéng)為(wéi)三角形，鋼珠(zhū)不(bú)到底，兩點接觸(chù)産生噪音，R變大(dà)時，配合軌産生晃動，滑軌使用時軌迹模糊，受力不均，滑軌變形，縮(suō)短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生産中經常碰(pèng)到材料在滾道中左右偏擺的問(wèn)題，實際上是單組滾輪受不(bú)對稱，左邊受力大，材料往右邊(biān)偏擺；右邊受力大，材料往(wǎng)左邊偏擺
解結的方法是(shì)編輯
a：變形區中性層計算(suàn)準确，變形區内(nèi)用料計(jì)算準确，滾(gǔn)輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一緻。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀态，設置引導斜口，在穩定受壓前，材(cái)料在滾内滑移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主要是受力不平衡(héng)産生的，左右受力不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡，産生扭曲。解決方(fāng)法：設(shè)計受力均衡，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度(dù)是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下(xià)，放大20倍進(jìn)行檢測。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐軸承，确保主軸徑向(xiàng)跳動(dòng)在0.04MM以内外，保證主軸不會左右竄動，普通球(qiú)軸承自身存(cún)在間隙，在精确傳動(dòng)中不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标定制冷彎成型生(shēng)産線