液壓(yā)機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系(xì)統，壓(yā)力可調，流量穩(wěn)定，動(dòng)作可靠，使(shǐ)用壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作(zuò)可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制(zhì)，具有點動和半自動(dòng)操作方式

通過(guò)操作控制裝置，可實現定(dìng)程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具(jù)有保壓延時(shí)等功(gōng)能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速下行(háng)和慢速工進(jìn)的(de)行程範圍均可(kě)根據(jù)工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動工(gōng)作台(tái)

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性能與(yǔ)結構概述

一、液壓機性能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動力系統及電(diàn)器系(xì)統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采(cǎi)用(yòng)優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊(hàn)後經(jīng)高頻振動消除焊(hàn)接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要(yào)密(mì)封(fēng)件采用優(yōu)質密(mì)封圈(quān)，确保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形(xíng)槽，便于用戶模(mó)具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機(jī)的機身右(yòu)側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密(mì)封性能好(hǎo)。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式(shì)油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清(qīng)洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确(què)保油的清(qīng)潔度，保證了油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法蘭連接和抗震管夾(jiá)。

三、液(yè)壓機(jī)的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号(hào)，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液(yè)壓(yā)機設有(yǒu)集中控制面闆，面闆上布置有必要(yào)的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作(zuò)台(tái)上的(de)按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按(àn)鈕。

液壓機(jī)安全保護(hù)

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設有限位開關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸(gāng)下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工(gōng)作環(huán)境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打(dǎ)包(bāo)液(yè)壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、機械壓(yā)力機(jī)等。

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