液壓機用途與特點

計算機(jī)優化結(jié)構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系(xì)統，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結(jié)管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠(kào)，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集(jí)中控制(zhì)，具有點動(dòng)和半自動操作方式(shì)

通(tōng)過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工(gōng)進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全(quán)保(bǎo)護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動(dòng)工作台

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性能(néng)與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架(jià)式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立(lì)柱、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆(pǎn)焊接而成(chéng)，焊後經高頻振動消除(chú)焊接應力，液壓機(jī)的立柱為優質45#鋼，表(biǎo)面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸(gāng)實現，缸(gāng)體為優質鍛鋼，活(huó)塞(sāi)杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要(yào)密封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有(yǒu)T形槽，便于用戶模具安(ān)裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液(yè)壓系統采用插裝集(jí)成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動(dòng)機(jī)、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱(xiāng)，吸油區和回油區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放(fàng)油塞(sāi)，使清洗、換油方便。液壓機的油泵(bèng)吸油口裝有直(zhí)通式(shì)吸油濾油器，确保油的(de)清潔度(dù)，保證了(le)油(yóu)泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和(hé)抗震(zhèn)管夾。

三、液壓機的電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集(jí)中控制面闆，面闆上(shàng)布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機(jī)設有點(diǎn)動、半自動、自動(dòng)操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作(zuò)外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急(jí)停(tíng)按鈕，壓力機立即停電靜(jìng)止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在活塞式油缸(gāng)下腔設置液壓(yā)支撐保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機的(de)電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓(yā)機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓(yā)機、粉末液(yè)壓機、封頭(tóu)液壓機、包(bāo)邊液(yè)壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

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