液壓機用途與特(tè)點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系(xì)統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣(qì)控(kòng)制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的(de)工作壓力、空載快速下行和慢速工進的(de)行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置(zhì)

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏(píng)系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動(dòng)工作台

☆ 液壓(yā)系統加(jiā)熱、冷卻裝置(zhì)

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能及結構概(gài)述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除(chú)焊接應(yīng)力，液壓機(jī)的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸(gāng)噸(dūn)位由一隻活塞缸實現，缸體為優(yōu)質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火(huǒ)處(chù)理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要密封件采用優質密(mì)封圈(quān)，确保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機(jī)的機身右(yòu)側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式(shì)油箱，吸油區(qū)和(hé)回油區分開、油(yóu)箱設有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油方便。液壓(yā)機的油泵吸油口裝有直通式(shì)吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機(jī)的電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼(jì)電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信(xìn)号，限位開關與壓機(jī)動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液(yè)壓機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上(shàng)布置有必要的操作(zuò)按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的(de)按鈕除完(wán)成壓力機全部動作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按(àn)鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜(jìng)止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關(guān)。

5.3、在(zài)活塞式油缸下腔設置(zhì)液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包(bāo)液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液壓(yā)機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

歡迎緻電咨(zī)詢：13679186788