液壓機用途與特點

計(jì)算機優化結構設計，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采(cǎi)用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調，流(liú)量穩定(dìng)，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露(lù)點。

獨立的(de)電氣控制系(xì)統，工(gōng)作可(kě)靠，動作直觀，維修方(fāng)便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作(zuò)方式

通過操(cāo)作控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊(kuài)的工(gōng)作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均(jun1)可根據工(gōng)藝需(xū)要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程(chéng)控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機(jī)性能(néng)及結(jié)構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台、立柱(zhù)、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采(cǎi)用優質鋼闆焊接而成，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接(jiē)應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液(yè)壓(yā)機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表(biǎo)面經中(zhōng)頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密(mì)封(fēng)件采用優質密封圈，确保密(mì)封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽(cáo)，便于(yú)用戶模具安裝(zhuāng)。

二(èr)、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液壓系統裝(zhuāng)置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥(fá)等組成，油箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱(xiāng)采用封閉式(shì)油箱(xiāng)，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油(yóu)泵吸油口裝有直通式吸油濾油器(qì)，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液(yè)壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電(diàn)器(qì)控制系統。

3.2、壓力機的(de)各種報警信号，限位開關與壓(yā)機動作實現程序聯鎖。

3.3、液(yè)壓機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置有必要的操(cāo)作按(àn)鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操(cāo)作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除(chú)完(wán)成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按(àn)下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回(huí)路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機(jī)、伺(sì)服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多(duō)工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末(mò)液壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控液壓機、機械(xiè)壓力機等。

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