液壓機用途與特點

計(jì)算機優化(huà)結構設計，框架式結(jié)構，簡單、經(jīng)濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力(lì)可調(diào)，流量穩定(dìng)，動作可靠，使用壽命(mìng)長，減少了連結管路和洩露點(diǎn)。

獨立的電氣控制系(xì)統，工(gōng)作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控(kòng)制，具(jù)有點動和半自動操作方式

通過(guò)操作控制裝(zhuāng)置，可實現定程(chéng)、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有(yǒu)保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速下行(háng)和(hé)慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式(shì)顯示屏系(xì)統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液(yè)壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種(zhǒng)型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能及(jí)結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架(jià)式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件(jiàn)組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活(huó)塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表面經中頻淬火處(chù)理，硬(yìng)度高，使用壽命長。油缸主要密(mì)封(fēng)件采用優質密封(fēng)圈，确保密(mì)封可靠。

1.3、液壓機的工作(zuò)台與滑塊(kuài)上均有T形槽(cáo)，便于用戶模具(jù)安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高(gāo)壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油(yóu)口裝有直通式(shì)吸油濾油器，确保(bǎo)油的清潔度，保證了油泵和閥(fá)的使(shǐ)用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用法蘭(lán)連接和抗震管夾。

三(sān)、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃(guì)，内裝(zhuāng)空氣開關、繼電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的(de)各種報警信号，限位開關與壓(yā)機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中(zhōng)控制(zhì)面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操(cāo)作方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行(háng)程有行程控制裝(zhuāng)置(zhì)調整。

4.3、操作台上的按鈕除(chú)完成壓力機全部動作外，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有限位開(kāi)關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置(zhì)液壓支(zhī)撐保險回路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽(yán)磚液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓機、機械壓力機等。

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