液壓機用途與(yǔ)特(tè)點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟(jì)、實用(yòng)。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動(dòng)作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動(dòng)和半自動操作(zuò)方式

通過(guò)操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工(gōng)進的行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模(mó)具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種形(xíng)式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液(yè)壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液(yè)壓機性能(néng)與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架(jià)式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊(hàn)後經高頻振動消除焊接應力，液壓機(jī)的(de)立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要密封(fēng)件采用優(yōu)質密(mì)封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形(xíng)槽，便(biàn)于用戶模具安(ān)裝(zhuāng)。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機(jī)的(de)機身右側(cè)。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集(jí)成系統，動作靈(líng)敏，工作可靠，密(mì)封性能好(hǎo)。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機(jī)、插裝閥等組成(chéng)，油(yóu)箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封(fēng)閉式油箱，吸油區(qū)和(hé)回(huí)油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓(yā)機的油泵(bèng)吸油口裝有直通式(shì)吸油濾油器，确保油(yóu)的清潔度(dù)，保證了(le)油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封(fēng)可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用法(fǎ)蘭連接和抗震管夾。

三、液壓(yā)機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要(yào)的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的(de)按鈕除完成壓力機全部動(dòng)作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按(àn)鈕。

液壓機安全保護

5.1、設(shè)置(zhì)急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜(jìng)止。

5.2、滑塊在上、下限位處(chù)均設有(yǒu)限位開關(guān)。

5.3、在(zài)活塞(sāi)式油缸下腔設置液壓支撐(chēng)保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作(zuò)環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液壓(yā)機(jī)、六柱液壓機、八柱液(yè)壓(yā)機、龍門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺(sì)服液壓機、成(chéng)型液(yè)壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓(yā)力機(jī)等。

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