液(yè)壓機用途(tú)與特點

計算(suàn)機優化(huà)結構設(shè)計，框架式結構，簡單、經(jīng)濟、實用。

液壓控制采(cǎi)用(yòng)插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用(yòng)壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方(fāng)便(biàn)。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的(de)工作壓力、空載快(kuài)速下(xià)行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝(yì)需要進行調整。。

可選配(pèi)件

☆ 光栅安全保護(hù)裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示(shì)屏系統

☆ PLC可編程(chéng)控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具(jù)用浮(fú)動導軌和滾動托架

☆ 多種(zhǒng)形式移動工作(zuò)台

☆ 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置

☆ 液(yè)壓機各種型号(hào)的下頂缸

☆ 快速(sù)行程(chéng)沖液裝置(zhì)

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框(kuàng)架式結構：由上橫梁、滑塊、工(gōng)作(zuò)台、立柱(zhù)、主缸、液壓動力系統及(jí)電器系(xì)統等部 件組成(chéng)。上橫梁、滑塊和(hé)工作台采用優質鋼(gāng)闆焊接而(ér)成(chéng)，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表(biǎo)面中頻淬(cuì)火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活(huó)塞缸實現，缸體為優(yōu)質鍛鋼，活(huó)塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使(shǐ)用壽命長。油(yóu)缸主要密封件采用優質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機(jī)的工作台與滑塊上均有T形槽(cáo)，便于用戶(hù)模具安裝。

二、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液壓系(xì)統裝置在(zài)液壓機(jī)的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作(zuò)可靠(kào)，密封性(xìng)能(néng)好。

2.3、液壓機泵站(zhàn)由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱(xiāng)采用封閉(bì)式油箱，吸油區和回油區分開、油箱(xiāng)設(shè)有清洗窗口和放油(yóu)塞，使清洗、換(huàn)油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器(qì)，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽(shòu)命。

2.4、液壓系統密(mì)封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗(kàng)震管夾。

三、液壓(yā)機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣(qì)開關、繼電器(qì)等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓機動(dòng)作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆(pǎn)上布置有必(bì)要(yào)的操(cāo)作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操(cāo)作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程(chéng)控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕(niǔ)除(chú)完成壓力(lì)機全部動作外(wài)，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停(tíng)”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力(lì)機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設有限位開關。

5.3、在(zài)活塞式油缸下腔設置液壓(yā)支撐保險回路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作(zuò)環境溫度：0～40℃

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八(bā)柱液(yè)壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜(dào)門液(yè)壓機、熱壓成(chéng)型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控液壓機、機械(xiè)壓力機等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788