液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結(jié)構(gòu)，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨(dú)立的電氣(qì)控制系統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式(shì)

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的(de)行程範圍均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光(guāng)栅安全保(bǎo)護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯(xiǎn)示屏系(xì)統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置(zhì)

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓(yā)系統加熱、冷卻裝置(zhì)

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機(jī)身采用框架式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采(cǎi)用(yòng)優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的(de)立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸實現，缸(gāng)體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用(yòng)壽(shòu)命(mìng)長。油缸主要密(mì)封件采用優質密(mì)封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有(yǒu)T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液(yè)壓機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系(xì)統采(cǎi)用插裝集成系統，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密(mì)封性能(néng)好(hǎo)。

2.3、液壓機(jī)泵站由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式(shì)油箱(xiāng)，吸油區和(hé)回油(yóu)區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和(hé)放油塞(sāi)，使清洗、換油(yóu)方便。液(yè)壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震(zhèn)管夾。

三、液壓(yā)機的電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報(bào)警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上(shàng)布置有必要的操作按(àn)鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機(jī)全部動作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按(àn)鈕。

液壓機(jī)安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停(tíng)按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有限位開關。

5.3、在(zài)活塞式油缸下腔設置液壓支撐(chēng)保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作(zuò)環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液(yè)壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液(yè)壓(yā)機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防盜門液壓(yā)機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

歡迎緻電咨詢：13679186788