液壓機用途與(yǔ)特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采用插(chā)裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定(dìng)，動作可靠，使(shǐ)用壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修(xiū)方便。

采用按鈕集中控制，具有點動(dòng)和半自動(dòng)操作方式

通過(guò)操作(zuò)控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具(jù)有保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光(guāng)栅安全保護裝置(zhì)

☆ 行程、壓力、時間觸摸式(shì)顯示屏(píng)系統

☆ PLC可編程(chéng)控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置(zhì)

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台(tái)

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置(zhì)

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能(néng)與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台、立(lì)柱、主缸(gāng)、液壓動力系統及電器系(xì)統(tǒng)等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊(hàn)接應力，液壓機(jī)的(de)立(lì)柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質(zhì)鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽命(mìng)長。油缸主要密封(fēng)件采(cǎi)用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上(shàng)均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機(jī)、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有(yǒu)直(zhí)通式吸油濾油器，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封(fēng)可靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器(qì)等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與壓機(jī)動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制(zhì)面闆，面闆上布置有必要(yào)的操作按鈕和選擇開(kāi)關。

液(yè)壓機操作(zuò)方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動操作(zuò)方式。

4.2、液壓(yā)機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的(de)按鈕除完(wán)成壓力機全部動作(zuò)外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機(jī)安全保護

5.1、設置急停按鈕，按(àn)下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處(chù)均設有限位開關(guān)。

5.3、在活塞(sāi)式油缸(gāng)下腔設置(zhì)液壓支撐保險回路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式(shì)液(yè)壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(yè)壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓(yā)機、機械壓力機等。

歡迎緻電咨詢(xún)：13679186788