液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構(gòu)，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成(chéng)系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使(shǐ)用壽(shòu)命長，減少了連結管路和洩露點(diǎn)。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定(dìng)程、定壓兩(liǎng)種成形工(gōng)藝，并具(jù)有(yǒu)保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工(gōng)進的(de)行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換(huàn)模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂(dǐng)缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性(xìng)能(néng)與結構概述

一、液壓機性能(néng)及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓動力系統及電(diàn)器系(xì)統(tǒng)等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除(chú)焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由(yóu)一隻活塞(sāi)缸實現，缸(gāng)體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸(gāng)主要(yào)密封件采用優(yōu)質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均(jun1)有T形槽，便于用戶模具安裝(zhuāng)。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右(yòu)側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可(kě)靠，密(mì)封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有(yǒu)清(qīng)洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油(yóu)泵(bèng)吸油口裝有直通式吸油濾油器(qì)，确保油的清(qīng)潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽(shòu)命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用法蘭連接和(hé)抗震管夾。

三、液壓機的電(diàn)氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号(hào)，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上(shàng)布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下(xià)急停按鈕，壓力機立即停電靜(jìng)止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在(zài)活塞式油缸(gāng)下腔設置液壓支(zhī)撐(chēng)保險回路。

液壓(yā)機(jī)工作環(huán)境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作(zuò)環境溫度：0～40℃

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓(yā)機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打(dǎ)包(bāo)液壓機、防(fáng)盜門液壓機、熱(rè)壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

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