液壓(yā)機用途與特點

計算機優化結構設計，框(kuàng)架式結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動(dòng)作可靠，使用(yòng)壽命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣(qì)控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按(àn)鈕集(jí)中控制，具有點動和半自動操作方式

通過(guò)操作控制裝置，可(kě)實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工(gōng)進的行程範圍均可(kě)根據工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式(shì)顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌(guǐ)和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能(néng)與結構概述

一、液壓機性能(néng)及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆焊接(jiē)而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液(yè)壓機的立(lì)柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表(biǎo)面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽命長。油缸(gāng)主要密封(fēng)件采用優質密(mì)封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有(yǒu)T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機(jī)的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集(jí)成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機(jī)泵站由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電動機(jī)、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式(shì)油箱，吸油區和回油區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓(yā)機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用(yòng)壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用(yòng)法蘭連接和抗震(zhèn)管夾。

三、液壓機的電(diàn)氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器(qì)等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與壓機(jī)動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中控(kòng)制面(miàn)闆，面闆上布置有必(bì)要的(de)操作按鈕和選擇開(kāi)關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑(huá)塊行程有行程控制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台(tái)上的按(àn)鈕除(chú)完成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在(zài)活塞(sāi)式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓(yā)機、熱壓成型液壓(yā)機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓(yā)力機(jī)等。

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