液壓機用途與特點

計算(suàn)機優化結構設計，框架式(shì)結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩(wěn)定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結(jié)管路和洩露點(diǎn)。

獨立的電氣(qì)控制系統，工作(zuò)可靠(kào)，動作直觀，維修(xiū)方便。

采用按鈕集中控制(zhì)，具(jù)有點動和半自(zì)動操作方式

通過操作控制裝置，可實(shí)現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的(de)工作壓力(lì)、空載快速下行(háng)和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸(mō)式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的(de)下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液(yè)壓機性(xìng)能與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊和(hé)工作台采用(yòng)優質鋼闆(pǎn)焊接(jiē)而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為(wéi)優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸(gāng)體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表面經中頻淬火處理，硬(yìng)度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密(mì)封圈(quān)，确保密(mì)封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形(xíng)槽，便(biàn)于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓機的機身右(yòu)側。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可(kě)靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱(xiāng)，吸油區和回油區分開、油箱設有(yǒu)清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清(qīng)潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報(bào)警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作(zuò)按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動(dòng)操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等(děng)按(àn)鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急(jí)停(tíng)按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關(guān)。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱(zhù)液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓(yā)機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓(yā)機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭(tóu)液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、機械壓(yā)力機(jī)等。

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