液壓機用途與特點

計算機優化結(jié)構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩(wěn)定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少(shǎo)了連結管路和洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制(zhì)，具有(yǒu)點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示(shì)屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動(dòng)工作台(tái)

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂(dǐng)缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與(yǔ)結構概述

一、液壓機性能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機身采用(yòng)框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸(gāng)、液壓動力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊(kuài)和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應(yīng)力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質(zhì)鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火(huǒ)處理，硬(yìng)度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與(yǔ)滑塊上均有(yǒu)T形槽，便于用戶模(mó)具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右(yòu)側。

2.2、液壓系統采用插裝集(jí)成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機(jī)泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油(yóu)濾油器，确保油的清潔度(dù)，保證了(le)油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力(lì)機的各種(zhǒng)報(bào)警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作(zuò)實現程序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控(kòng)制面闆，面闆上布置有必要的操作按(àn)鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機(jī)設有點(diǎn)動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的(de)滑(huá)塊行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按(àn)下急停按鈕，壓力機立(lì)即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處(chù)均設有限位開關。

5.3、在(zài)活(huó)塞(sāi)式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱(zhù)液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門(mén)液壓機、框架式液(yè)壓機、伺(sì)服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

歡迎緻電咨詢(xún)：13679186788