液壓機用途與特點

計算機優化(huà)結構設計(jì)，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩(wěn)定(dìng)，動作可靠，使用(yòng)壽命長，減少了連結管路(lù)和洩露點。

獨立的電氣控制系(xì)統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕(niǔ)集中控制，具有點動和半自動操作方式

通(tōng)過操作控制裝置，可實現定程、定壓(yā)兩種成(chéng)形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根(gēn)據工藝需(xū)要進行調整。。

可選配(pèi)件(jiàn)

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓(yā)力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程(chéng)控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置(zhì)

☆ 換(huàn)模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種(zhǒng)形式移動(dòng)工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程(chéng)沖液裝置

液壓機(jī)性能與結構概述

一、液壓機性能及結(jié)構概述

1.1、液壓(yā)機機身(shēn)采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工(gōng)作(zuò)台、立柱(zhù)、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後(hòu)經高頻振動消除焊接應力，液壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表(biǎo)面中頻淬火并鍍鉻處(chù)理。

1.2、液(yè)壓機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸實現(xiàn)，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使(shǐ)用壽(shòu)命長。油缸主要密封件采用優質密封(fēng)圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機(jī)的工作台與滑塊上均有T形槽(cáo)，便于用戶模具安(ān)裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓(yā)機的機身右(yòu)側。

2.2、液壓系統采用插裝(zhuāng)集成系統，動作(zuò)靈敏，工作可靠，密封性能好(hǎo)。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱(xiāng)采用封閉式油箱，吸油(yóu)區和回油區分開、油箱(xiāng)設(shè)有(yǒu)清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法(fǎ)蘭連接和(hé)抗震管夾。

三(sān)、液壓機的電氣控制(zhì)系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓(yā)機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。

3.3、液(yè)壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇(zé)開關(guān)。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液(yè)壓機的滑塊行程有行程(chéng)控制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕(niǔ)除完成壓力機全部動作外，還應有“雙(shuāng)手壓制”、“回程”、“停(tíng)止”、“急停”等按鈕。

液壓(yā)機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止(zhǐ)。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油(yóu)缸下腔設置液壓支(zhī)撐保險回路。

液壓(yā)機工作環境

6.1、液壓(yā)機的電源：三(sān)相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液(yè)壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓(yā)機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓機、機(jī)械壓力機等。

歡迎緻電咨(zī)詢：13679186788