液壓機用途與特(tè)點
計算機優化結構設計,框架式結(jié)構,簡單(dān)、經濟、實用。
液壓控制采用插裝閥集成系統,壓力可調,流量(liàng)穩定,動作可靠,使用壽命長,減少了連結(jié)管路和洩露(lù)點。
獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作直觀,維修方便。
采用按鈕集中控(kòng)制,具有點動和半自(zì)動操作(zuò)方式
通過(guò)操作控制裝置,可實現定程、定壓兩種成形工藝,并具(jù)有(yǒu)保壓延時等功能(néng)
滑塊的工(gōng)作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進行調(diào)整(zhěng)。。
可選配件
☆ 光栅安全保護裝置
☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示(shì)屏系(xì)統
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架
☆ 多種形式移動工(gōng)作台
☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置
☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸
☆ 快速行程沖(chòng)液裝置
液壓機性能與結構概述
一、液壓機性能(néng)及結構概述
1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構:由(yóu)上(shàng)橫梁、滑塊、工(gōng)作台(tái)、立(lì)柱、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件(jiàn)組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成,焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力,液壓機的立柱為優質45#鋼,表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由一隻活(huó)塞缸實現(xiàn),缸體為優質(zhì)鍛鋼,活塞杆表面經中頻淬火處(chù)理,硬度高,使用壽命長。油缸主要密(mì)封件采用優質密封圈,确保密封可靠。
1.3、液壓機的工作台與滑塊(kuài)上均有T形槽,便于用戶模具安裝。
二、液壓機(jī)的液壓系統
2.1、液(yè)壓系統裝置在液(yè)壓機的機身右側。
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統,動作靈敏,工作可靠,密封性能好。
2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電(diàn)動機、插裝閥等組成,油(yóu)箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱(xiāng)采用封閉式油箱,吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油(yóu)塞,使清洗、換油方便。液壓機(jī)的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器,确保油的清潔度,保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓系(xì)統密封可靠,不滲不漏。液壓機主要管路采用(yòng)法蘭連接和抗震(zhèn)管(guǎn)夾。
三、液壓(yā)機(jī)的電氣控(kòng)制系統
3.1、獨立的電(diàn)氣櫃,内裝空氣開(kāi)關、繼電器等(děng)電(diàn)器控制系統。
3.2、壓力機的各種(zhǒng)報警信号,限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3.3、液壓機設有集中(zhōng)控制(zhì)面(miàn)闆,面闆上布置有必要的操作按鈕和(hé)選擇開關。
液壓機操作方式
4.1、液壓機設有(yǒu)點動、半自動、自動操作方式。
4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。
4.3、操作(zuò)台上的按(àn)鈕除完成壓力機全部動作外,還(hái)應有“雙手壓(yā)制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
液壓機安(ān)全保護
5.1、設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓力機立即停電靜止。
5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處均設有限位開(kāi)關。
5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔設置液壓支撐保險回(huí)路。
液壓機工作環境
6.1、液壓(yā)機的電源:三相380v 50HZ
6.2、工作環(huán)境溫度:0~40℃
廠家直(zhí)銷(xiāo)各種(zhǒng):液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓(yā)機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、防盜(dào)門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包邊液壓(yā)機、數控液(yè)壓機、機械(xiè)壓力機等。
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