液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框(kuàng)架式結(jié)構，簡單、經(jīng)濟、實(shí)用。

液壓控制采用插裝閥(fá)集成系統(tǒng)，壓力可調，流量穩定(dìng)，動作可靠，使用壽命長，減少了連結(jié)管路(lù)和洩露(lù)點。

獨(dú)立的電氣控制系(xì)統，工作可(kě)靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具(jù)有(yǒu)保壓延時等功能

滑(huá)塊的工(gōng)作壓力、空載快速下行和(hé)慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進行調(diào)整。。

可選配件

☆ 光栅安(ān)全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工(gōng)作台

☆ 液(yè)壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖(chòng)液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能(néng)及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用(yòng)框架(jià)式結構：由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓(yā)動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓(yā)制缸(gāng)噸位(wèi)由一隻活(huó)塞缸實現，缸體為優質(zhì)鍛鋼，活(huó)塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密(mì)封件采用優質密封圈，确保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于(yú)用戶模具安裝(zhuāng)。

二(èr)、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝(zhuāng)集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站(zhàn)由油箱、高(gāo)壓泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成，油箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采用封閉式(shì)油箱，吸油區和回(huí)油區分開、油箱(xiāng)設有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油(yóu)口裝有直(zhí)通式吸油濾油器，确保油的(de)清潔度，保證了油泵和閥(fá)的使用壽命。

2.4、液(yè)壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的(de)電氣控(kòng)制系(xì)統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等(děng)電器(qì)控制系統。

3.2、壓力機的(de)各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程(chéng)序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制(zhì)面闆，面闆上布置有(yǒu)必要的操作按(àn)鈕和選擇開關(guān)。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還(hái)應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保(bǎo)護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓(yā)力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設(shè)有限位(wèi)開關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓(yā)機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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