1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器(qì)用途、特點和工作條件

本液(yè)壓機系專用設備，主要用于塑(sù)料及(jí)複合材料制(zhì)品的模壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國(guó)内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計(jì)量單位全(quán)部采用國際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇(zé)：有手動、半自動（單次循(xún)環）兩種工作方式，保(bǎo)壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在(zài)必要(yào)安全(quán)聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生(shēng)相應的動(dòng)作(zuò)，手松(sōng)即停，主要用于機(jī)器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到(dào)位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整(zhěng)

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自(zì)動補壓(yā)系統，當(dāng)低于設定壓力時，補壓泵自動啟動(dòng)，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機主(zhǔ)要由主機(jī)、液壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形(xíng)式是當前當前成熟、剛性較好的結(jié)構，其受力重新經過了(le)嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fù)餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保使用中的精度保持性，四周安(ān)裝有透明有機玻(bō)璃防護裝置，确保安(ān)全不會傷(shāng)及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排量經過合理(lǐ)配置，可以滿足進給速(sù)度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基(jī)公(gōng)司産品，有着(zhe)優良(liáng)的密封性能和較(jiào)高的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸的(de)活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成(chéng)合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉結構(gòu)，布置在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處(chù)理(lǐ)以确保液壓系統的(de)清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安(ān)裝在油(yóu)箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下的穩定進給。油(yóu)箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的液(yè)位計，開有清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用(yòng)高壓軟管連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的(de)位(wèi)置，全部采用(yòng)膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概(gài)述

壓機的電(diàn)氣系統三相五線(xiàn)制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系列觸摸屏(píng)、C系列(liè)可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過(guò)處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示(shì)燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控(kòng)制開關（選擇開關(guān)，按扭等）發出(chū)的指令(lìng)，依據行程開關、電(diàn)接點壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥(fá)，實現對液壓執行元件---油缸的(de)壓力、行程的控制(zhì)，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄(lù)，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏(píng)大大(dà)提高了系(xì)統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuán)感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态(tài)；各部位閥體通(tōng)斷指示、各部位故障(zhàng)顯示和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿(mǎn)足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記錄(lù)、顯示及打印，并包括(kuò)操作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖号(hào)、系列号等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制(zhì)過程中出現故(gù)障情況），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元件及導(dǎo)線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備(bèi)主體處的電器元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材(cái)料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功(gōng)率不(bú)小于(yú)3KW，加(jiā)熱原價采用三相星形接法，溫度誤差(chà)控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動(dòng)補償功能，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電(diàn)源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總(zǒng)接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包(bāo)括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操作(zuò)面闆上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常(cháng)規密(mì)封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

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