1、機器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作條件(jiàn)

本(běn)液壓機系專用設備，主要用于塑(sù)料(liào)及複合材料制(zhì)品的模壓成型，其配置采用國内外(wài)名牌液壓(yā)電氣元件，所有的零(líng)部(bù)件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作(zuò)方式，保(bǎo)壓時間可通過(guò)觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯(lián)鎖滿足的條件(jiàn)下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的動作，手松(sōng)即停，主要用于機器和模具的調(diào)整，其動作有滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次循環(huán)：雙手按壓下行按鈕，設備連續(xù)完成進給——壓制——保壓(yā)（到設定的壓力或者(zhě)位置(zhì)）——排氣（時間和次數可以設(shè)定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整(zhěng)

壓(yā)頭采用接近開關控制行程和極限位置(zhì)。溫度控制通(tōng)過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自動補壓系統，當低于設(shè)定壓力時(shí)，補壓泵自動啟動(dòng)，可确保長時(shí)間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液(yè)壓系統、電氣控(kòng)制系(xì)統及其它輔(fǔ)助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結(jié)構，其(qí)結構形式(shì)是(shì)當前當前成熟、剛性較好的(de)結構，其受力重新經過了(le)嚴格的經典力學計算和富(fù)餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質(zhì)鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊(hàn)縫(féng)均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的精度保(bǎo)持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻(bō)璃防護裝(zhuāng)置，确保安全不會傷(shāng)及操作人員，安全門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外觀的精(jīng)細化水平從焊接、打(dǎ)磨、抛(pāo)光、油漆等工序(xù)嚴格控制(zhì),确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵排量經(jīng)過合理(lǐ)配置(zhì)，可以(yǐ)滿足進給速度的需要，缸體厚壁無(wú)縫管精镗珩磨而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件采(cǎi)用台灣頂基公(gōng)司産品，有着優良的(de)密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度(dù)加工後(hòu)不低于3mm,可使摩擦副表面形成(chéng)合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立(lì)的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平(píng)面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可(kě)以實(shí)現在低速狀态下的穩定進給(gěi)。油箱的後(hòu)面安裝帶有溫(wēn)度顯示(shì)的(de)液位計，開有清洗窗(chuāng)和放(fàng)油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊(jī)的地方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖(chòng)擊産生震動而引起(qǐ)的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進(jìn)出油箱的位置，全部采用(yòng)膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系(xì)統三(sān)相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓(yā)機的(de)各種報警信号、安全保護開關(guān)、限位開關等與壓機動(dòng)作實現(xiàn)程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元(yuán)件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸(shū)出加(jiā)中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣(qì)系統有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出的指(zhǐ)令，依據行程開關、電接點壓力表等(děng)檢測(cè)元件(jiàn)測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個(gè)液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓(yā)力、行程的控制(zhì)，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集(jí)、記錄，同時将(jiāng)不同配方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控(kòng)儀。PLC的配置後使系統調整(zhěng)更加方便(biàn)快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大(dà)大提高了系統的可(kě)操作(zuò)性和可靠性；觸摸屏可實現傳(chuán)感器（位置、時間等）可即時顯示(shì)設備(bèi)的整體運行(háng)狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱(rè)升、降溫速率及壓力(lì)曲線等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處(chù)理、存儲、記錄(lù)、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列(liè)号等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制過程中出現故障(zhàng)情況），完成零件的全部工藝流程。

操(cāo)作台元(yuán)件電壓DC24V，所有元件及導線有标識(shí)，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識(shí)。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的熱(rè)模壓成型過程，其熱闆和(hé)模具(jù)是一個升溫—保(bǎo)持—降(jiàng)溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模加(jiā)熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度不(bú)小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加(jiā)熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏可以實現溫(wēn)度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節(jiē)閥控制，具有壓力(lì)自動補償(cháng)功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機(jī)打(dǎ)，清(qīng)晰不易(yì)擦洗，設備主體處(chù)的電器(qì)元件(jiàn)均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總(zǒng)接地保護。

7、設備安全(quán)保護(hù)措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括(kuò)設(shè)備動作、電機均停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在(zài)操作區(qū)域附近。“急停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半自動單(dān)次時，必須雙手同(tóng)時按下(xià)“工作”按鈕才能(néng)開始工作。雙手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位(wèi)置均設有行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥，确保設(shè)備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓(yā)液(yè)壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓(yā)裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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