1、機(jī)器名稱(chēng)、數(shù)量
450kn 塑(sù)料制品/玻(bō)璃鋼(gāng)/複合材(cái)料(liào)熱壓液壓(yā)機 1台
2、機器用途、特點和工(gōng)作條件
本(běn)液壓(yā)機系專用設備,主要(yào)用(yòng)于塑料(liào)及複(fú)合材料制品的模壓成型(xíng),其配(pèi)置采用國内外名(míng)牌(pái)液壓(yā)電氣(qì)元件(jiàn),所有的零(líng)部件和各(gè)種儀表的計量(liàng)單位(wèi)全(quán)部采用(yòng)國際單位(iso)标準(zhǔn)。
機器使用條件(jiàn):
工作(zuò)環境(jìng)溫度:10~40℃
動力電源:三相(xiàng)五線制380v
電壓波(bō)動範圍380v±10%
液壓系(xì)統使用(yòng)介質:yb-n46#抗磨液壓(yā)油
3、主要(yào)技術參數
序号 | 項目 | 單位 | 數值 | |
1 | 主缸(gāng)公稱力 | kn | 450 | |
2 | 上(shàng)加熱闆(pǎn)與下加(jiā)熱闆(pǎn)間距 | mm | 400 | |
3 | 主油(yóu)缸(gāng)行程 | mm | 300 | |
4 | 主油缸活塞(sāi)杆(gǎn)直徑 | mm | φ110 | |
5 | 系統較(jiào)高工作壓(yā)力 | mpa | 27.5 | |
6 | 加(jiā)熱闆較高(gāo)加熱(rè)溫度(dù) | ℃ | 250 | |
7 | 加熱(rè)闆溫度均勻性 | ℃ | ±2 | |
8 | 工(gōng)作台(tái)尺寸 | 左(zuǒ)右 | mm | 450 |
前後 | mm | 400 | ||
9 | 滑塊速(sù)度 | 快(kuài)降 | mm/s | 60 |
工(gōng)作 | mm/s | 10 | ||
回程 | mm/s | 100 | ||
10 | 上(shàng)加熱闆距(jù)地面(miàn)高(gāo)度 | mm | 0 | |
11 | 工作(zuò)台面平行度 | mm | 0.1 | |
12 | 主(zhǔ)電機功率(lǜ) | kw | 5.5 | |
13 | 加熱功率(lǜ) | kw | 3 |
4、工藝(yì)動作
4.1、液(yè)壓(yā)機工(gōng)作方(fāng)式
本(běn)壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇:有(yǒu)手(shǒu)動、半自(zì)動(單次(cì)循(xún)環)兩(liǎng)種工(gōng)作方式,保壓時間可通過(guò)觸摸式工業顯(xiǎn)示屏(píng)設置(zhì)。
4.1.1、手(shǒu)動:在必(bì)要安(ān)全聯(lián)鎖滿足(zú)的條件下,按(àn)壓相應的(de)按鈕(niǔ)産(chǎn)生(shēng)相應(yīng)的動作,手松即停,主要用(yòng)于機(jī)器和模(mó)具的調(diào)整,其(qí)動作(zuò)有滑塊下行、回程動(dòng)作;
4.1.2、雙手動(dòng)單次循環:雙手按壓下行按鈕,設備(bèi)連續完(wán)成進給——壓制(zhì)——保(bǎo)壓(到設(shè)定的壓(yā)力或者(zhě)位置)——排氣(時間(jiān)和次(cì)數可(kě)以設(shè)定)——回(huí)程到(dào)位停止,設備完成一(yī)次連續(xù)的動作。
4.2、 行程(chéng)壓力調整(zhěng)
壓頭采用接近(jìn)開關控制行程和(hé)極限位(wèi)置。溫度控(kòng)制通(tōng)過觸(chù)摸顯示(shì)屏(píng)設置(zhì),可根(gēn)據工藝需要靈(líng)活設定。
4.3、保(bǎo)壓(yā)和補壓
壓機(jī)具有自動(dòng)補壓(yā)系統(tǒng),當低于設(shè)定壓(yā)力時,補壓泵自(zì)動啟動,可(kě)确保長(zhǎng)時(shí)間壓(yā)制(1-10小(xiǎo)時(shí))的壓力(lì)波動±2%。
5、液壓機結(jié)構
液(yè)壓機主要(yào)由主(zhǔ)機、液(yè)壓系統、電(diàn)氣控制系(xì)統及其它輔助部件組(zǔ)成(chéng)。
5.1、主機
主機(jī)為整(zhěng)體框架機(jī)身,全鋼焊(hàn)接結構,其結構(gòu)形式(shì)是(shì)當前(qián)當(dāng)前成熟、剛(gāng)性較(jiào)好的結(jié)構,其受力重新(xīn)經過了嚴(yán)格(gé)的(de)經典力(lì)學計算(suàn)和(hé)富(fù)餘(yú)設計,具有足夠(gòu)的強度和剛度(dù)。機身采用優質(zhì)鋼闆采(cǎi)取(qǔ)二氧(yǎng)化碳(tàn)氣體(tǐ)保護(hù)焊工藝焊(hàn)接而成,焊(hàn)縫(féng)均(jun1)勻一(yī)緻,焊(hàn)後經退火(huǒ)處理(lǐ)充分消除(chú)内應(yīng)力(lì),确保使用中的精(jīng)度保(bǎo)持性(xìng),四周安裝有透明有機玻璃防護裝(zhuāng)置,确(què)保安(ān)全不會傷(shāng)及操(cāo)作人員,安全門采用氣缸上下(xià)推動。
5.2、外觀(guān)
外觀(guān)的精(jīng)細化(huà)水平從焊接、打(dǎ)磨、抛(pāo)光、油漆等(děng)工序嚴格控制,确保焊接(jiē)均勻(yún)一緻,尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。
5.3、油缸
主(zhǔ)油(yóu)缸的缸徑(jìng)活塞(sāi)杆比率和油泵(bèng)排量(liàng)經過(guò)合理配置(zhì),可以滿足(zú)進給速(sù)度的需(xū)要,缸(gāng)體厚壁無(wú)縫管(guǎn)精镗珩磨(mó)而成(chéng),内壁呈網(wǎng)狀油(yóu)膜,有利于密封件的(de)潤滑,減小磨損(sǔn)。油缸(gāng)密封(fēng)件(jiàn)采用台(tái)灣頂(dǐng)基(jī)公司産(chǎn)品,有着優良的(de)密封性(xìng)能和較高的(de)使用(yòng)壽命(mìng)。
5.4、油缸工(gōng)藝(yì)
主油(yóu)缸的活塞和導(dǎo)向套的表面堆(duī)焊銅(tóng),銅層厚度加工後不(bú)低于(yú)3mm,可使(shǐ)摩(mó)擦副表(biǎo)面形成合理的硬度(dù)差,确保油(yóu)缸穩定的(de)工(gōng)作性能。活塞(sāi)杆采(cǎi)用45#鋼調質淬火(huǒ)精磨(mó)後,表面鍍(dù)工程(chéng)硬鉻(gè)抛光(guāng)處理(lǐ),耐蝕(shí)耐(nài)磨(mó)。
5.5、液壓系統(tǒng)
液壓(yā)系統采用獨立(lì)的油箱,全(quán)封閉(bì)結構,布置在主(zhǔ)機右側。油(yóu)箱、管路全(quán)部采(cǎi)取嚴(yán)格的(de)磷化防鏽保潔(jié)處理(lǐ)以确保液壓系(xì)統的(de)清潔(jié)度(dù)。
油泵電(diàn)機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安(ān)裝在(zài)油箱上平(píng)面上,系(xì)統采用(yòng)高精度的比(bǐ)例(lì)流量(liàng)閥控(kòng)制,可(kě)以實現在低速狀态(tài)下(xià)的穩定(dìng)進給。油箱的後(hòu)面安裝帶(dài)有溫(wēn)度顯示的(de)液位(wèi)計,開(kāi)有(yǒu)清洗窗(chuāng)和放(fàng)油(yóu)孔(kǒng)。
液壓系統(tǒng)連接中易(yì)産生沖擊的(de)地(dì)方,采用高壓軟(ruǎn)管連接,避免高(gāo)壓沖擊産生震(zhèn)動而引起的洩漏和鋼管的爆(bào)裂。軟(ruǎn)管采用拖(tuō)鍊防(fáng)護(hù)。油(yóu)管進出油(yóu)箱的位置,全(quán)部采用膠圈(quān)密封(fēng)。
6、電氣系統(tǒng)
6.1、系統概(gài)述
壓機(jī)的電氣系(xì)統三(sān)相五線制,控制(zhì)采用omron公司(sī)nb系列(liè)觸摸屏、c系列可編程序(xù)控制器(qì)(以下(xià)簡稱plc)結合(hé)熱電(diàn)偶、溫控儀、固态(tài)調功器(以(yǐ)下簡稱ssr為(wéi))主控單元,對壓機的(de)各種報(bào)警信号、安全(quán)保護開關(guān)、限位開關(guān)等與(yǔ)壓機(jī)動(dòng)作(zuò)實現(xiàn)程序聯鎖,經過(guò)處理(lǐ)後對相應(yīng)的執(zhí)行(háng)元件發出指(zhǐ)令(lìng)輸出,實(shí)現相應的動作。plc輸入、輸出留有(yǒu)20%的餘量,plc輸出加中間(jiān)繼電器驅(qū)動,繼電器有狀(zhuàng)态指(zhǐ)示燈,電氣(qì)系統有獨(dú)立的控制(zhì)櫃,由主控(kòng)制開關(選(xuǎn)擇開(kāi)關,按(àn)扭等)發出(chū)的指(zhǐ)令(lìng),依據行程開關、電(diàn)接點(diǎn)壓力(lì)表(biǎo)等檢測(cè)元件(jiàn)測得的信号,由(yóu)plc發出各種(zhǒng)指令,驅動各個(gè)液壓閥(fá),實(shí)現對液壓(yā)執(zhí)行(háng)元件---油缸(gāng)的(de)壓力、行(háng)程的控制,完成(chéng)生産工藝(yì)過程(chéng)。
6.2、觸摸(mō)屏和(hé)plc簡述
觸摸(mō)屏作(zuò)為人(rén)機對話窗口,負(fù)責對plc及溫(wēn)控儀(yí)傳來的數據(jù)進(jìn)行采集、記(jì)錄,同時将不(bú)同配方(fāng)的工藝(yì)要(yào)求寫(xiě)入plc及(jí)溫控儀。plc的(de)配置後(hòu)使(shǐ)系(xì)統(tǒng)調整更加方便(biàn)快捷、減少(shǎo)配線(xiàn),依托(tuō)高性能的(de)觸摸屏大(dà)大提高了系統的可(kě)操作性和(hé)可靠性;觸(chù)摸(mō)屏可實(shí)現傳感器(qì)(位置(zhì)、時間等)可即時(shí)顯示設備(bèi)的(de)整(zhěng)體運行狀态;各部位閥體通斷(duàn)指示(shì)、各部位故(gù)障顯示(shì)和(hé)報警等。
觸摸屏結合(hé)熱電偶、溫(wēn)控儀(yí)結合plc,可實現時間、加熱闆溫度(dù)、加熱升、降溫速(sù)率及(jí)壓(yā)力曲(qǔ)線(xiàn)等參數數(shù)據進(jìn)行監(jiān)測和控制, 證工(gōng)件壓制滿(mǎn)足固化工藝要求。
觸(chù)摸屏(píng)還可(kě)對以上參(cān)數進行處理、存儲、記(jì)錄、顯(xiǎn)示及打印(yìn),并(bìng)包(bāo)括操作者(zhě)姓名、工作日(rì)期(qī)、工件圖(tú)号、系列号等管(guǎn)理信息(xī)。
本機(jī)設計有手(shǒu)動操作方式,當(dāng)自控系統出現故障時,可(kě)轉換(huàn)手動操(cāo)作(包括(kuò)在壓制過(guò)程中(zhōng)出現故障情況(kuàng)),完成零件的全(quán)部工藝流程。
操(cāo)作台元(yuán)件電壓(yā)dc24v,所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shí),為機(jī)打、清晰(xī)、不(bú)易擦(cā)洗,設備主(zhǔ)體處(chù)的電器(qì)元(yuán)件均有永(yǒng)久(jiǔ)性标識(shí)。
設備(bèi)電氣櫃上(shàng)安裝三(sān)相插座兩個。
6.3、溫度控制(zhì)
塑料材料(liào)的熱模壓(yā)成(chéng)型過程(chéng),其(qí)熱闆(pǎn)和(hé)模具(jù)是一個升溫(wēn)—保持—降溫的過程(chéng)。
升溫(wēn)采(cǎi)用(yòng)電加(jiā)熱的方式,具有上下模加熱功(gōng)能0-250℃,加熱厚度不小于(yú)55mm,功率(lǜ)不小(xiǎo)于3kw,加熱原(yuán)價采(cǎi)用三(sān)相星形接法(fǎ),溫(wēn)度(dù)誤差控制在2度,連(lián)續(xù)工(gōng)作15小時,機(jī)體溫(wēn)度不(bú)會超過50度(dù)。
通過觸摸(mō)屏可(kě)以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯(xiǎn)示(shì),壓力遠(yuǎn)程調節閥控制,具有壓力自動補償(cháng)功能(néng),
加熱(rè)闆硬度hrc50-55.
6.4、标(biāo)識
所有元件及導線(xiàn)有标識,為(wéi)機打,清晰不易(yì)擦洗,設備主體(tǐ)處的電器元件(jiàn)均有永久性标(biāo)識。
6.5、防護和(hé)接地(dì)
設備(bèi)電(diàn)源線行(háng)走由(yóu)橋架加蓋(gài)槽防護,設(shè)備具(jù)有總接地(dì)保護(hù)。
7、設備安全保護(hù)措施
7.1、操作(zuò)面闆(pǎn)和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時(shí),按“急(jí)停”按(àn)鈕,包括設備動(dòng)作、電機均(jun1)停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設有(yǒu)兩個(gè)急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上(shàng)一個(gè),另外(wài)一(yī)個設在(zài)操作區域附近(jìn)。“急停”為(wéi)帶黃色(sè)外圈的蘑菇頭(tóu)按鈕。
7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面闆上半自動單(dān)次時(shí),必須(xū)雙手(shǒu)同時(shí)按下“工作(zuò)”按鈕才能(néng)開始工作(zuò)。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離(lí)大于300mm。
7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限(xiàn)位保護開關。
7.4、液(yè)壓系統(tǒng)設置了(le)兩級(jí)液壓安全(quán)閥(fá),确保(bǎo)設備不(bú)超載(zǎi)工作。
7.5、配備(bèi)三色報警(jǐng)燈,可(kě)實現設(shè)備運行的狀(zhuàng)态(tài)與報警(jǐng)。
8、易(yì)損件、備件:
8.1、随(suí)機附(fù)件(jiàn)管(guǎn)路及閥用常規(guī)密封圈
10x1.9~35x3.1 各種(zhǒng)規格 每(měi)種2件
8.2、濾芯 2套
8.3、專(zhuān)用(yòng)工具 1套
8.4、減震調整墊鐵(tiě) 1套
廠(chǎng)家直銷各(gè)種:液(yè)壓機、油壓機、壓(yā)力機(jī)、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓(yā)機、六(liù)柱液(yè)壓機、八柱(zhù)液壓機、龍(lóng)門液壓機(jī)、框(kuàng)架(jià)式液壓機、伺服(fú)液壓(yā)機、成型液壓(yā)機(jī)、c型液壓機(jī)、打包(bāo)液壓機、玻(bō)璃鋼(gāng)熱壓液壓(yā)機,複合材料熱壓液(yè)壓機,塑(sù)料制品(pǐn)熱壓液壓機,熱(rè)壓成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓機(jī)、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液壓(yā)機(jī)、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機(jī)、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機(jī)、數控(kòng)液壓(yā)機等。
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