1、機(jī)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機器(qì)用途、特點和工作條件

本(běn)液壓(yā)機系專用設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制(zhì)品的模壓成型(xíng)，其配置采用國内外名牌液壓(yā)電氣元件，所有的零(líng)部件(jiàn)和各種儀表的計量單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機器使用條件(jiàn)：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要(yào)技術參數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自(zì)動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯(lián)鎖滿足的條件(jiàn)下，按壓相應的(de)按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機(jī)器和模具的調整，其動作有滑塊下(xià)行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次循環：雙手(shǒu)按壓下行按鈕，設備連續(xù)完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設(shè)定）——回程(chéng)到位停止，設備完(wán)成一(yī)次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jìn)開關控制行程(chéng)和極限位置(zhì)。溫度控(kòng)制通(tōng)過觸摸顯示屏(píng)設(shè)置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當(dāng)低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時(shí)間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主(zhǔ)機(jī)

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛(gāng)性較好的結構，其(qí)受(shòu)力重新(xīn)經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊(hàn)縫均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的精度(dù)保(bǎo)持性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外觀的(de)精(jīng)細化(huà)水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工序嚴格控制(zhì),确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經(jīng)過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(féng)管精镗(táng)珩磨而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜(mó)，有利于密封(fēng)件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件采用台(tái)灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬度差，确保油缸穩定(dìng)的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系統(tǒng)采用獨立(lì)的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部(bù)采取嚴(yán)格的磷化防鏽(xiù)保潔處理(lǐ)以确保液壓系統的清潔度。

油泵(bèng)電(diàn)機組、空氣濾清器和控制閥安(ān)裝在油箱上平面上，系統(tǒng)采用(yòng)高(gāo)精度的比例流量(liàng)閥控制，可(kě)以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊(jī)的地方，采用高壓軟(ruǎn)管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆(bào)裂。軟(ruǎn)管(guǎn)采用拖鍊防護。油管進(jìn)出油箱(xiāng)的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的電氣系統三(sān)相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系列可(kě)編程序控制器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主控單元(yuán)，對壓機的(de)各種報警(jǐng)信号、安全保護開關(guān)、限位開關(guān)等與壓機動(dòng)作實現程序(xù)聯鎖，經過處理後對相應(yīng)的執行元件發出指令輸出(chū)，實現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅(qū)動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨(dú)立的控制櫃,由主控(kòng)制開(kāi)關（選擇開關，按(àn)扭等）發出(chū)的指令，依據行程開(kāi)關、電接點壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出(chū)各種(zhǒng)指令，驅動各個(gè)液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的(de)壓力、行程的控制，完成(chéng)生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的數據進(jìn)行采集、記(jì)錄，同時将不同配方的工藝(yì)要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的配置(zhì)後使(shǐ)系統調整更加方便(biàn)快捷、減少配線，依托高性(xìng)能的(de)觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實現(xiàn)傳感器（位置、時間等(děng)）可(kě)即時(shí)顯示設備的整體運(yùn)行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故(gù)障顯示和(hé)報警(jǐng)等。

觸(chù)摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度(dù)、加熱升、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據進(jìn)行監(jiān)測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号(hào)、系列号等管(guǎn)理信息(xī)。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控系統出現故障時，可(kě)轉換(huàn)手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标(biāo)識，為機打、清晰、不(bú)易擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均(jun1)有永久性标識(shí)。

設備電氣櫃上(shàng)安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制(zhì)

塑料材料的熱模壓成(chéng)型過程(chéng)，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚(hòu)度不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用(yòng)三相星形接(jiē)法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具有壓力自動補償(cháng)功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及(jí)導線有标識，為機打(dǎ)，清晰不易擦洗，設備主體處的(de)電器元件均有永久性标識。

6.5、防(fáng)護和接(jiē)地(dì)

設備電源線(xiàn)行(háng)走由橋架加蓋(gài)槽防護，設備具有總(zǒng)接地保護(hù)。

7、設備安全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異(yì)常時，按“急停”按鈕,包(bāo)括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上(shàng)一個,另外一個設在(zài)操(cāo)作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面闆上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作(zuò)”按鈕才能開始工作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓系統設置了(le)兩級(jí)液壓安全閥，确保設備不超載工作(zuò)。

7.5、配備(bèi)三色報警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附件管路及(jí)閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍(lóng)門液(yè)壓機、框架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複(fú)合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓(yā)液壓機，熱(rè)壓成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓(yā)機等。

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