1、機(jī)器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品(pǐn)/玻璃鋼/複合材料熱壓(yā)液(yè)壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機(jī)系專用設備，主要用于塑料及複合材料制(zhì)品的(de)模壓成型(xíng)，其配置采用國内外(wài)名牌(pái)液壓(yā)電氣元件，所有的零部件(jiàn)和各(gè)種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件(jiàn)：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技術參(cān)數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工(gōng)作方(fāng)式

本壓機(jī)的工作方(fāng)式選擇：有(yǒu)手動、半自(zì)動（單次(cì)循環）兩種工作方(fāng)式，保壓時間可通(tōng)過(guò)觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生(shēng)相應的動作，手松即停，主要用于機器和模具的調(diào)整，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓(yā)（到設定的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成(chéng)一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系統(tǒng)，當低于設(shè)定壓力時，補壓泵自動啟動(dòng)，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要(yào)由(yóu)主機、液(yè)壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它輔助(zhù)部件組成。

5.1、主機(jī)

主(zhǔ)機為整(zhěng)體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的(de)結構，其受(shòu)力重新經過了嚴格的經典力(lì)學計算和富餘設計，具有足夠(gòu)的強度和剛度(dù)。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊(hàn)縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻(bō)璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆等工序嚴(yán)格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗(táng)珩磨(mó)而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有(yǒu)利于密封(fēng)件的潤(rùn)滑(huá)，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅層厚度加工後(hòu)不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油(yóu)缸穩(wěn)定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系統采用獨立(lì)的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷化防鏽(xiù)保潔處理以确(què)保液(yè)壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安(ān)裝在油箱上平面上，系統(tǒng)采用高精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低速狀态下的(de)穩定進給。油箱的(de)後面安裝帶有溫度顯示的(de)液位計，開有清洗窗(chuāng)和放(fàng)油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊(jī)的地(dì)方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓(yā)沖擊(jī)産生震(zhèn)動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防(fáng)護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓(yā)機的電(diàn)氣系(xì)統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編(biān)程序控制器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀(yí)、固态(tài)調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為(wéi)）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關(guān)、限位開關等與壓機動作實現程序(xù)聯(lián)鎖，經過處理後對相應的執行元件發出(chū)指令輸出，實(shí)現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關(guān)，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等(děng)檢測元件測得的信号，由PLC發出(chū)各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責對PLC及溫控儀(yí)傳來的(de)數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性能的觸摸屏大大(dà)提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實(shí)現傳感器（位置、時間等）可即時(shí)顯示設備的整體運行狀态；各(gè)部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存(cún)儲、記錄、顯示及打印，并包(bāo)括操(cāo)作者姓名、工作日期、工件圖号、系列(liè)号等管(guǎn)理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操作（包括在壓制(zhì)過(guò)程中出現故障情況），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上(shàng)安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱厚(hòu)度不小于(yú)55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通(tōng)過觸摸屏可以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓(yā)力遠程調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有(yǒu)元件及(jí)導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接(jiē)地(dì)

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停(tíng)按鈕: 發生異(yì)常時，按“急停”按(àn)鈕,包(bāo)括設備動作、電機均停(tíng)止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在(zài)操作區域附近。“急停”為帶(dài)黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手(shǒu)按鈕操作。在操作面闆上半自動單(dān)次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位置(zhì)均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級(jí)液壓安全閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設備(bèi)運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用(yòng)常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直(zhí)銷各種：液(yè)壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓(yā)機等。

歡迎(yíng)緻電咨詢：13679186788

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